1）油箱材料或涂料不应成为油液的污染源，液压控制的油箱材料好采用不锈钢。
2）采用-的过滤器，根据电液伺服阀对过滤精度的要求，一般为5～10μm。
3）油箱及管路经过一般性的酸洗等处理后，注入低粘度的液压油或透平油，进行无负荷循环冲洗。循环冲洗须注意以下几点：a）冲洗前安装伺服阀的位置应用短路通道板代替；b）冲洗中过滤器阻塞较快，应及时检查和更换；c）冲洗中定时提取油样，用污染测定仪器进行污染测定并记录，直至冲洗合格为止；d）冲洗合格后放出全部清洗油，通过精密过滤器向油箱注入合格的液压油。
4）为了-液压控制在运行中有-的净化功能，好增设低压自循环清洗回路。
5）电液伺服阀的安装位置尽可能靠近液压执行元件，伺服阀与执行元件之间尽可能少用软管，这些都是为了的响应。
6）电液伺服阀是机械、液压和电气一体化的精密产品，安装、调试前必须具备有关的基本知识，-是要详细阅读、理解产品样本和说明书。注意以下几点：a）安装的伺服阀的型号与设计要求是否相符，出厂时的伺服阀动、静态性能资料是否完整；b）伺服放大器的型号和技术数据是否符合设计要求，其可调节的参数要与所使用的伺服阀匹配；c）检查电液伺服阀的控制线圈联接，串联、并联或差动联接，哪一种符合设计要求；d）反馈传感器（如位移，力，速度等传感器）的型号和联接是否符合设计需要，-要注意传感器的精度，它直接影响的控制精度；e）检查油源压力和性是否符合设计要求，如果有蓄能器，需检查充气压力。
7）液压控制采用的液压缸应是低力液压缸，安装前应测定其低启动压力，作为日后检查液压缸的根据。
8）液压控制正式运行前应仔细排除气体，否则对的性和刚度都有较大的影响。
9）液压控制正式使用前应进行调试，可按以下几点进行：a）零位，包括伺服阀的调零及伺服放大器的调零，为了零位，有时加入偏置电压；b）静态，测定被控参数与指令的静态关系，合理的放大倍数，通常放大倍数愈大静态误差愈小，控制精度愈高，但容易造成不；c）的动态，采用动态仪器，通常需测出性，响应及误差，确定是否能设计要求。动、静态记录可作为日后运行状况评估的根据。
10）液压控制投入运行后应定期检查以下记录数据：油温，油压，油液污染程度；运行情况，执行机构的零偏情况，执行元件对的-情况。
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