河南全自动喷浆机使用说明书

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河南全自动喷浆机使用说明书

河南全自动喷浆机使用说明书喷浆机停机操作、喷浆结束后，按先停料、后停水再停电后关风的顺序操作。、喷射工作结束后，卸开喷头， 清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好-管。、清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。、喷射砼2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。

 

 

喷射机的工作原理:搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口（或人工拌料和上料）经过振动筛网供人喷射机料斗1中，由拔料器2拔动注入转子的直通料腔6中，随转子5旋转到出料口处，在这里以气室3通入压缩空气，把物料吹送入出料弯头8，在此，由旋流器9引入另一股压风，呈多头风螺旋状态把物料吹散，加速并使其旋转，浮游，进入输料管，到达喷头再添加小量补充水分或液体速凝剂（湿喷时）喷射出去。

 

 

pz系列混凝土喷浆机即可用于湿喷，也可以用于干喷及个类纤维喷射作业。其主要特点和优势在于：直通转子式不粘结料腔，出料通畅，省时：四点弹性补偿压紧，密封效果好，机旁粉尘少，易损件-：采用低压高速涡旋气流输送，克服物料输送中粘结，堵管和脉冲离折等问题，料流均匀，连续稳定：新型喷头，出料弯头装置，-喷敷效果，回弹少，喷层高。

 

 

湿喷机工作前:a、喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、混凝土屑冲洗干净，以-混凝土与岩面粘结牢固1。若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。b、严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；c、喷射机工作风压一般控制在0.2-0.4mpa；d、喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；e、喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6-1.0米范围；f、喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让混凝土“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；g、喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱；h、一次喷射厚度一般拱部为3-5㎝，边墙为6-8㎝；i、凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；j、有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射混凝土应覆盖钢筋；k、有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射混凝土充填密实，喷射混凝土应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射；l、喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以-机具处于完好状态。

 

 

喷浆机外观检验应符合下列要求： 喷砂浆料界面应均匀、平整；检验方法：仔细检查所有施工界面，不得出现直径大于50mm的空白底斑。喷砂浆料应相对均匀的覆盖所有施工界面；喷浆浆料点的高度差应小于2mm。 喷砂浆料平均覆盖施工界面应大于65%。成型并养护完毕的喷浆颗粒应能够牢固附着在-上，满足抹灰强度需要。入施工现场必须正确的佩戴安全帽、施工中应自上人爬梯或坡道上下，严禁攀爬脚手架上下施工中严禁随意拆除防护栏杆，如有-必须经过工地负责人同意。施工中严禁乱动机械设备及电气设备，接电必须由电工进行。喷射机：主要由料斗、搅拌装置、出料弯头、气路系统、转子、减速机等部分组成。电机通过减速机带动转子旋转。将搅拌好的物料装入转子，由气路系统中的气路管道把其送出出料弯头，再由风路系统中的辅助进风管路的助理，将其混合料经输料管、喷头、喷至受喷射面。

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相较于传统的喷浆车生产方式投入人员多、效率低、机器搬运、上料场地整平等缺陷，本公司生产的液压自动上料喷浆车具有技术-，结构合理，性能稳定，-等优点。隧道喷浆车设备从喷浆前的准备到实施喷浆，准备时间短、工序衔接少、操作简单，达到施工-的目的。是目前干喷市场具竞争优势的喷浆设备。 河南全自动喷浆机使用说明书

 

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