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火泥熔焊接要点:
1.驱除水气。2.清洁被熔接物。3.清洁模具
2.焊粉应用时注意事项:
一包焊粉对应一个熔接后的熔接点,焊粉型号需于火泥熔焊接模具铭牌上注明的焊粉用量一致,使用前需仔细对照确认。
焊粉单位以克(gram)计,焊粉型号标识其大约的重量克数,因此如果现有的焊粉型号不匹配是可视实际情况增减。
焊粉出厂时对于防潮已采取多层保护,但建议仍需妥善保存避免受潮。
金昊源防雷——火泥熔焊接的整套工艺流程
火泥熔焊接的原理和优点
火泥熔焊接,又称火泥熔焊、热熔焊接、放热熔焊等,借助焊药燃烧产生的热量,将两部分或多部分待接续的导体熔化成一体,形成对两部分或多部分导体的连接。从该导体连接的原理可以看出,此种方式的优点在于连接机械性能好,连接处导电性能好。
注意事项
-的熔焊指在熔焊完成后,接头表面光亮,没有气孔及夹杂,熔焊接头剖开后,材质致密,内部无气孔、夹杂等瑕疵。影响熔焊效果的因素主要有两种,其中-影响因素是潮气,包括焊模、熔焊粉剂或被焊的导体等所附着的水气。因此,如何防止及去除水气,是-放热熔焊效果的主要措施。另一个主要因素是模具和被熔接导体的清洁度,所以必须清洁熔接导体表面的尘土、油脂、氧化膜、毛刺等;焊模内-是焊模的反应腔内-焊碴必须-清除干净,否则,熔焊接头的表面不光亮、不光滑,易引起表面夹碴。
另外还需-注意:
1.一次熔焊的粉剂量应与所使用的焊模规格相适应,不准用大规格的粉剂量去施焊较小规格的导体,更不准用小规格剂量的焊药去施焊规格较大的导体。
2.熔焊粉剂在出厂时已采取防潮保护,但用户在贮存及使用过程仍应注意避免受潮。
3.熔焊前要检查模具与连接导体的密合度,适时用防火泥对模具的的接缝处进行密封,以免有铜水流出。
施焊作业
1.倒入-
火泥熔焊接用-分为两部分,如以武汉岱嘉为例。先将金属隔离片放于反应腔底部,以防药剂流入反应腔。然后缓缓倒入-,并注意-底部有一浅薄及透明的小塑胶带,内盛引燃-之碳精。将此覆于-上部,并均匀摊开。
2.引火施焊
操作人员站在模具点火口的侧面,点燃引火粉,放热熔剂即在焊模的反应腔中进行剧烈的化学反应并猛烈燃烧。引燃火粉的工具可用熔接用点火机,也可用汽油(酒精)喷灯,但严禁使用打火机等引火工具。
作业中应注意的安全问题
1.由于火泥熔焊接时产生大量的热量,所以-能在易燃易爆场所施工;
2.火泥熔焊接作业要随身配带灭火器,以备紧急情况使用;
3.在室外、沟坑等不平地方作业时,告别要注意-熔接部分的工具、材料固定牢固,以免熔焊过程中模具发生倾斜或翻转,造成熔水-并引起安全事故;
4.引燃时要注意在模具的侧面进行,并与模具保持1米以上的距离,引燃工具采用点火机或喷灯,不能用打火机等直接引燃;
5.施焊完毕后可用清水冷却,但要注意身体不能位于模具上方,以免蒸气-。
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