gh1015元素参数熔点

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 GH1015 制造商 板材 薄板 中厚板

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  GH1015（GH15）固溶强化型铁基高温合金
型号 化学成分(分数)(％)
新型号 C Cr Ni W M0 A1 Ti Fe Nb V B Ce Mn Si P S 其他
固溶强化型铁基合金
GHl015 ≤
O.08 19.0
～22.O 34.0
～39.0 4.80
～5.80 2.50
～3.20余量 1.10
～1.60≤O.010 ≤
0.050 ≤
1.50 ≤
0.60 ≤
0.020 ≤
O.015 主要特性：
这类合金含铬、镍量相对较高，含弥散强化相形成元素(V、Al、Ti)量相对较少。它的热处理主要形式为“固溶处理”，通过固溶处理可达到强化的目的。在零件需要多次冷压加工时，为加工硬化、恢复塑性，也要进行固溶处理。零件han接后通常进行退火处理以内应力。由于铬、镍含量较高，故这类合金抗yang化温度较高，一般可达900％以上；但因含弥散强化相形成元素较少，合金中化合物数量较少，故室温强度、高温强度都较低。这类合金固溶处理后的组织为奥氏体，故塑性好，可以冷压成形；由于含碳量少，故han接性亦好这类合金主要用来制作形状复杂、冷压成型、受力不大，但要求抗yang化能力较高的高温零件，其中ZUI典型的零件是涡轮发动机的燃烧室。
应用举例：
应用于900℃以下的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室等零件。

GH1015 4J32合金又称超因瓦(Super-Invar)合金。在－60～80℃温度范围内，其系数比4J36材料低，但低温组织性较4J36材料差。该合金主要用于制造要求在环境温度变化范围内尺寸高度精密仪表零件。在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时板料塑性变形而实现成形，加工人员未按工艺要求在这一阶段及时对机床压力进行，工作不，造成冲压件开裂。

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GH1015 热处理方式和特点
GH1015 固溶强化是强化的一种重要形式，通过形成固溶体使强度和硬度提高的现象。在溶质含量适当时，可提高材料的强度和硬度，而塑性和韧性没有明显降低，这是其zui大的特点。
GH1015 时效强化分人工时效和自然时效。自然时效强化是在室温放置过程中使合金产生强化；而人工时效强化是在低温加热过程中使合金产生强化。两者都是以固溶强化为前提，都是为了提高合金强度。
GH1015 沉淀强化以时效强化为前提，目的是强化合金。加入钴、钨、钼等元素，使合金获得很gao的屈服强度。
GH1015 晶界强化的出现时因为在高温下，合金的晶界是薄弱环节，加入微量的硼、gao和稀土元素可gai 善晶界强度。
GH1015 退火：退火态为出炉基础状态。实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，gai 善性能，为进一步热处理做准备；应力，以防止变形或开裂。

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