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铜铸造|铜铸造厂家|---铜材

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    2015-5-12

冯经理
15005386688 | 0538-7225058
  • 主营产品| 尚未填写
  • 单位地址| 山东省新泰市热电厂南300米
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铸铜件怎么电镀    

由于铸铜件存在疏松多孔的金属结构,在电镀过程中,必须严格工艺要求:

  (1)各道工序的清洗要-,防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序;

  (2)铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多倍,电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右 厦门铜铸造,预镀的时间也比一般零件长一些;

  (3)预镀铜时,零件连挂具一起要经常摇动一下,以-镀层颜色的均匀一致,防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观;

  (4)镀银时,必须带电下槽,采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min,然后再转为正常电流密度。

  (5)镀银后的钝化处理要加强清洗,在流动清水中冲10~20min,再用热水洗 铜铸造报价,马上干燥,烘箱温度可控制100~150℃,时间稍长一点 铜铸造,以防产生霉点。

  铸铜件的金属组织结构比轧制压延的铜材要疏松一些,表观粗糙多孔,另外,铸铜件的表面往往残留着一部分型砂、石蜡及硅酸盐类物质,如果清洗不净,往往造成局部镀不上的现象,所以铸铜件的表面清洁处理和加强适当的工艺步骤是解决铸铜件镀银的关键。



解释铜铸件缺陷及其预防措施 (二)

1.热裂

在铜铸件上有穿透或-透的裂纹(注要是弯曲形的),开裂处金属表皮氧化。严格控制铁液中的 s、p含量。铜铸件壁厚尽量均匀。提高型砂和型芯的退让性。浇冒口不应阻碍铜铸件收缩。避免壁厚的突然改变。开型不能过早。不能激冷铜铸件。

2.粘砂

  在铜铸件表面上,全部或部分覆盖着一层金属(或金属氧化物)与砂(或涂料)的混(化)合物或一层烧结构的型砂,致使铜铸件表面粗糙。减少砂粒间隙。适当降低金属的浇注温度。提高型砂、芯砂的耐火度。

3.夹砂

  在铜铸件表面上 铜铸造技术,有一层金属瘤状物或片状物,在金属瘤片和铜铸件之间夹有一层型砂。严格控制型砂、芯砂性能。-浇注系统,使金属液流动平稳。大平面铜铸件要倾斜浇注。

4.冷隔

  在铜铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑,其交界边缘是圆滑的。提高浇注温度和浇注速度。-浇注系统。浇注时不断流。



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