10世纪30年代以前，大多数机床的主轴采用单油楔的滑动轴承。随着滚动轴承制造技术的提高，后来出现了多种主轴用的-、高刚度滚动轴承。这种轴承供应方便，价格较低，摩擦系数小，润滑方便，并能适应转速和载荷变动幅度较大的工作条件，因而得到广泛的应用。但是滑动轴承具有工作平稳和抗振性好的优点，-是各种多油楔的动-承，在一些精加工机床如磨床上用得很多。50年代以后出现的液体静-承，精度高，刚度高，车床机械主轴价格，摩擦系数小，又有-的抗振性和平稳性，但需要一套复杂的供油设备，车床机械主轴，所以只用在-机床和重型机床上。气体轴承高速性能好，但由于承载能力小，车床机械主轴生产商，而且供气设备也复杂，主要用于高速内圆磨床和少数超精密加工机床上。70年代初出现的电磁轴承，兼有高速性能好和承载能力较大的优点，并能在切削过程中通过调整磁场使主轴作微量位移，以提高加工的尺寸精度，但成本较高，可用于超精密加工机床。
故障现象：主轴在运转过程中出现无规律的振动或转动。
原因分析：主轴伺服系统受电磁、供电线路或信号传输干扰的影响，主轴速度指令
信号或反馈信号受到干扰，供应车床机械主轴，主轴伺服系统误动作。
检查方法：另主轴转速指令信号为零，调整零速平衡电位计或漂移补偿量参数值，
观察是否因系统参数变化引起故障。若调整后仍不能消除该故障，则多为外界干扰
信号引起主轴伺服系统误动作。
采取动作：电源进线端加装电源净化装置，动力线和信号线分开，布线要合理，信
号线和反馈线要求屏蔽，接地线要-。
故障现象：
经济型数控机床主轴一般采用变频控制，使用外置光短编码器配合机床
进行螺纹加工，在加工时产生乱牙。
故障分析：
主要原因多时光电编码器与cnc装置的电缆接触-，光电编码器器损坏、观点编码
器与弹性联轴器连接松动或者其他原因。先从电器和信号连接线等方面进行检查。
检查光编码器与cnc装置之间的连接线和+5电源是正常的：在主轴通电旋转后，用示
波器测量光短编码器的a相和b相辨向输出端，该波形信号没后正常的辨向脉冲输出。关
掉主轴电源，通过手动旋转主轴，再用示波器测量光电编码器的辨向脉冲信号，发现光
短编码器的辨向信号是正常的。所以确定故障原因是电气干扰，判断干扰来自主轴调速
所使用的变频器。
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