青岛凯美特牌工业电镀槽冷水机kmt-lfd200g

青岛凯美特机械有限公司提供青岛凯美特牌工业电镀槽冷水机kmt-lfd200g。kmt电镀冷水机在铝氧化电镀工艺中的应用

一、上架水洗低温抛光水洗水洗钳料氧化水洗水洗水洗封孔水洗水洗下架风干 
检验 进入电泳工序 包装 磨砂料及磨砂电泳料氧化： 上架除油水洗酸蚀
水洗水洗碱蚀水
铝氧化的工艺流程：
　　１上架;水洗;低温抛光　　
　　２磨砂料及磨砂电泳料氧化：
　　３着色料及着色电泳料氧化
二、上料：
　　型材上料前应将吊杆接触面打磨干净，并按标准支数上料，其计算公式：上料支数=标准电流标准电流密度单支型材面积
　　上架支数的考虑原则：
　　a、硅机容量利用率不大于95%；
　　b、电流密度取1.0—1.2a/dm;
　　c、型材形状和两支型材之间留-的间隙；
　　氧化时间的计算：氧化时间（t）= 膜厚k·电流密度 k 为电解常数，取0.26—0.32，t单位为分钟；
　　上排时必须按照<型材面积及上排支数表>规定的支数上架；
　　为了便于排液和排气，上排捆扎时应倾斜，倾斜度5°为宜；
　　两端可超出导电杆10—20mm，多不得大于50mm。
　三、电镀冷水机在低温抛光工艺中的应用
　　低温抛光槽中低温抛光剂浓度控制为总酸25—30g/l，-***15 g/l；
　　抛光槽温经过电镀-冷冻机组控制在20-30℃不得低于20℃，抛光时间90—200s；
　　提架倾斜，滴净残液后，迅速放入清水槽中漂洗，经两道水洗后迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留时间不应大于3分钟；
　　低温抛光材料在抛光前不得进行其它方式的处理，也不能将其它槽液带入抛光槽中。
　　四、除油工艺；
　　在室温酸液中进行，时间2—4分钟，h2so4浓度140-160 g/l；
　　提架倾斜滴净残液后，放入清水槽中清洗1-2分钟。
　　五、电镀冷水机在磨砂（酸蚀）工艺中的应用（可使用水塔满足）
　　除油后在清水槽清洗再进入酸蚀槽；
　　工艺参数：nh4hf4浓度30-35 g/l，温度35-40℃，ph值2.8-3.2，酸蚀时间3-5分钟；
　　酸蚀结束后经两道水洗再进入碱蚀槽。
　　六、碱洗工艺　　
 工艺参数：游离naoh 30-45 g/l，总碱50-60 g/l，碱蚀剂5-10 g/l，al3+ 0-15 g/l，温度35-45℃，砂料碱蚀时间30-60秒；
　　提架倾斜，滴净溶液后迅速放入清水槽中清洗干净；
　　检查清洗后的表面，当无腐蚀斑纹，无杂物、凝附表面现象，即可进入出光工序。
　　七、出光工艺
　　工艺参数：h2so4浓度160-220 g/l,hno3适量或50 g/l -100 g/l，温度室温,出光时间2-4分钟；
　　提架倾斜滴净残液后迅速放入清水槽中1-2分钟，再放入第二清水槽1-2分钟；
　　两次清洗完毕后，应钳紧扎架上的铝线，以-氧化过程的-接触。普通料钳紧扎架一端铝线，着色料、电泳料应钳紧扎架的两端铝线。
八、电镀冷水机在氧化工艺中的应用
　　工艺参数：h2so4 浓度160-175 g/l，al3+≤20 g/l，电流密度1-1.5a/dm，电压12-16v, 氧化槽温度经过铝氧化冷水机控制在18-22℃,按计算公式求得通电时间。氧化膜规定：银白料3-4μｍ,白砂4-5μｍ，电泳7-9μｍ;
　　阳极架应平稳放入导电座中，检查并确认型材与阴极板无接触时，可通电氧化;
　　氧化结束将阳极杆吊离液面倾斜并滴净残液，转入清水池清洗2分钟;
　　对不着色的型材可进入二级水槽待封孔处理。

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