矿山除尘器结构图

泊头市金珠设备有限公司为您提供矿山除尘器结构图。袋式除尘器基本结构图见图1所示，其结构一般由过滤袋、清灰装置、清灰控制装置等组成。过滤袋是过滤除尘的主体，它由滤布和固定框架组成。滤布（滤料）及所吸附的粉尘层构成过滤层，为了-袋式除尘器的正常工作，要求滤料耐温，耐腐，耐磨，有足够的机械强度，除尘-，阻力低，使用-，成本低等。清灰及其控制装置是-袋式除尘器按设定周期进行清灰的重要部件，其性能直接影响袋式除尘器的正常工作。

不同类型的袋式除尘器，清灰方式及清灰控制装置类型也不同。
1．清灰方式常用有以下几种清灰方式。
（1）机械清灰这是一种简单的方式，它包括人工振打，机械振打，高频振荡等。清灰时，振打方式有水平振打，垂直振打和快速振动。机械清灰简单，但振动分布不均匀，过滤风速低，对滤袋损害较大。
（2）逆气流清灰它是采用室外或循环空气以与含尘气流相反的方向通过滤袋，使滤袋上的尘块脱落，掉入灰斗中。逆气流清灰有两种工作方式：反吹风清灰和反吸风清灰。前者以正压将气流吹入滤袋，后者则是以负压将气流吸出滤袋。清灰气流可以由主风机供给，也可以单独设反吹(吸)风机。这种清灰方式气流分布比较均匀，但清灰强度小，过滤风速不宜过大。
（3）脉冲喷吹清灰它以压缩空气通过文氏管-周围的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动，同时在逆气流的作用下，滤袋上的粉尘被剥落掉入灰斗。这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速高。
（4）声波清灰它是采用声波发生器使滤料产生附加的振动而进行清灰的。

2．含尘气流进入滤袋的方向有向外式和向内式。前者含尘气流首-入滤袋内部，由内向外过滤，粉尘积于滤袋内表面。向外式的滤袋外部为干净气体侧，便于检查和换袋。向内式的含尘气流由滤袋外部通过滤料进入滤袋内，净化后的气体由袋内排出。向内式适用于脉冲喷吹和高压气流反吹的袋式除尘器。
3．除尘器内的压力分有负压式和正压式。前者的除尘系统引风机置于除尘器的后面，使除尘器处于负压，含尘气流被吸入除尘器中进行净化。这种方式的特点是进入引风机的气流是已经净化的气流可以防止风机被磨损。正压式的特点是管道布置紧凑，对外壳结构的强度要求不高，但风机易磨损，不适用于浓度高，颗粒粗，硬度大，磨损性强的粉尘。
4．滤袋形状有圆袋和扁袋。前者结构简单，便于清灰。后者占空间小，单位体积内所布置的过滤面积大；但结构和清灰较复杂，换袋困难，滤袋与骨架的磨损较大。因此工业中大多采用圆袋。
5．进气口位置有下进风式和上进风式。前者的含尘气流由除尘器下部、灰斗部分进入除尘器内。该方式除尘器结构简单，但气流方向与粉尘下落方向相反,容易使部分细粉尘返回滤袋表面上，降低清灰-，设备阻力增加。上进风式的含气流由除尘器上部进入除尘器内。该方式的气流与粉尘下落方向一致，下降的气流有助于清灰，设备阻力可降低15～30%，除尘效率也有所提高。
主要零部件的加工160;
袋式除尘器的主要部件为箱体、顶盖、花板、支柱、检查门等。为了-，在整个使用用过程中必须经平板后可使用，一律采用剪切或自动切割，即-了切口表面的粗糙度，又为下道工序-奠定了基础。160;
顶盖、箱体、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在本公司制造在现场组装焊接，可减少变形。160;
袋式收尘器花板，厚度一般为6mm,，每一块花板上根据需要开孔，按设计要求，孔要有-的通用性及互换性，花板表面平整，冲孔后周围不得有毛刺，夹角，我们采取的方法是钳工号直径30定位孔，花板孔距的精度，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这样，就-了上述技术要求。160;检查门选用硅胶密封条.
系统主要工艺160;
1、进气系统160;160;进气系统包括进风口，进风节气阀，挡风板，导风板等，含尘气体经输送管网进行各个袋室。160;
2、滤灰系统160;160;包括滤袋、袋笼、花板等，每个滤袋套在一个袋笼上，目的是防止布袋被压扁，花板用于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室。并作为除尘器滤灰系统的检修平台。160;3、清灰系统，由电磁脉冲阀定时喷吹清灰。160;
4、安装工作必须严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后吊装中箱体及上箱体，160;袋笼及滤袋在除尘器安装检查合格后才能安装，而且应在供方现场指导下进行安装。160;
5、按清灰控制或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后按照整机试车。160;
维护和检修160;
1、除尘器要设专人操作和检修，全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，-除尘系统正常运转。160;
2、发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，检修时，应先关闭风机等，然后打开上盖，如果袋口处有积灰，则说明滤袋已破损，须更换或修补160;
3、除尘器阻力一般在1800pa-2500160;pa,清灰周期可根据阻力情况用控制器的调节旋钮进行调整。
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