六盘水铜仁-钢筋加粗机钢管墩粗机单缸

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新型双缸钢筋镦粗机技术参数

1.加工钢筋范围：40mm以下

2.功率：7.5kw

3.电压：380v 50hz

4.46号耐磨抗压油

5. 工作压力：35mpa

6.重量：920kg

7.外形尺寸：710*1150*160mm

钢筋冷镦粗机一台、高压油泵一台、高压油管两根，随机配一套模具，一个墩头。

鐓粗等强直螺纹连接技术，是用-的鐓粗机预先将钢筋端部待加工螺纹段鐓粗，使其

加工鐓粗部位直径增粗至大于母材直径。然后用配套-的套丝机对其鐓粗部分进行套丝加

工，再用同规格套筒将加工好的两根钢筋头部套丝螺纹部位用扳手进行连接，即完成所谓钢

筋的对接。鐓粗等强直螺纹连接技术具有性能稳定，连接省力快捷，检验合格率-优点，

也同时可以完全解决钢筋不可转动连接的难题。

 

机床正常运行操作：

接通电源，高压油泵-工作，油进入工作油缸的后腔，使活塞前进推动活动冲模（开

关板、弹簧、弹簧扳）就可自动使钢筋卡头夹紧钢筋，镦头随行冲击钢筋端头镦粗。此时观

察压力表油压值班，各种钢筋，立即-换向阀换向，使压力油进入前腔，活塞后行，活动

冲模在弹簧的作用下-回复，自动松捆钢筋，此时换向阀手柄在中间位置装缷工件。

 

双缸钢筋镦粗机 ，采用-液压系统，全自动一键操控，整体镦粗工作完成，加工精度高，-。 钢筋镦粗利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径增大4-6mm，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积，-提高的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于建筑、路桥、高铁、电站要求较高的工程。

利用液压冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径增大4~6mm，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积，-提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于要求较高的工程。

 

设备特点：
（1）操作简单，液压电气控制，不需要技工，培训十分钟即可开机操作；
（2）将钢筋端部截面积扩大15-20％，使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材直径，完全发挥抗拉强度。
（3）生产-，每台班可镦粗300-500个头；
（4）加工钢筋范围广，可加工符合gb1499或bs4449（cs2）标准的ф16-ф50各种规格的钢筋。
（5）设备故障率小，无易损零配件，施工成本底。
（6）、安全，不受环境及气候影响 
镦粗头尺寸表
钢筋直径　***16　　***18　　 ***20　　 ***22　　 ***25　　***28　 ***32　 ***36　***40
镦粗基圆 20～22　22～24　24～26　25～27　29～31　32～34　26～38　40～42　44～46
镦粗长度16～19　18～21　20～23　22～25　25～28　28～31　32～35　36～39　40～43

-技术参数：
1　钢筋直径　 12——40mm
2　镦粗力　3000kn
3　油缸工作行程　150mm
4 镦粗电机功率　4kw/380v
5　镦粗主机尺寸　1020*500*965mm　　　　　　　　　　 
6　压泵站尺寸　900*750*500mm
7　总重量　3t
8　高压油管　2根*3米
9　操作说明书　1套

镦粗机在加工的接头必须对镦粗的缩短量以及镦粗压力进行仔细把关，同时丝口的长度和丝口的进行逐根目测检查，并每开始加工10个左右利用卡规、环规、检验螺母等检验一次，不合格的必须进行二次扯丝。在吊上桥墩之前必须检验合格后才能使用。否则到了桥墩上然后再处理将是很麻烦的事情，后再采取补强采用绑条焊接，即费劳力是又耽误工期，同时以带来经济的损失。采用镦粗直螺纹连接技术与其他钢筋连接方式相比，镦粗直螺纹连接具有以下特点： a、接头强度高（等强级接头，100%发挥钢筋强度）； b、连接速度快（套筒短，螺纹丝口少，只需要普通扳手拧紧，而扭紧力矩对接头强度影响不大，连接不受工人技术水平的影响）；c、应用范围广（可用于其他工程，现在大部分设计者都偏向）； d、适应性强（现场施工时风雨停电状态下均能进行钢筋连接）； e、生产-（现场工人进行操作时，镦粗、切削一个丝头仅需要30秒

产品名称：gdcj40钢筋镦粗机
技术参数
1.适用钢筋直径12-40ⅱ-ⅲ级建筑钢筋
2.活塞行程140mm
3. 流量5.42l/min
4.镦粗力2036kn
5.电机总功率4kw
6.外形尺寸1020*500*965（长*宽*高）
7.整体净重560kg
注：36-40为配附件
机床正常运行
接通电源，高压油泵-工作，油进入工作油缸的后腔，使活塞前进推动活动冲模（开关板、弹簧、弹簧扳）就可自动使钢筋卡头夹紧钢筋，镦头随行冲击钢筋端头镦粗。此时观察压力表油压值班，各种钢筋，立即-换向阀换向，使压力油进入前腔，活塞后行，活动冲模在弹簧的作用下-回复，自动松捆钢筋，此时换向阀手柄在中间位置装缷工件。
正常运行前
空机运行3-4次，冬天运行的时间稍微长一点，一般空运作2分钟，目的是排除油管及油箱内的空气，防止活塞爬行。
装缷模具、镦头
1.装缷钢筋卡头，缷去上下两条导轨，然后取半个模具从模座后面进入，再取另半。后把上下责任条导轨入。
2.镦头安装：在机床侧边进行。
活动冲模调正
活动冲模调整好坏直接影响镦粗头部的平直。因此必须要认真精调：
1.调四只弹簧弹力要相等使开关板和弹簧板开关上下要平行不超过0.2mm
2.弹簧板背面离开模座平面2-4mm
3.换向手柄拔到前腔位置，使压力油进入前腔活塞向后运行40-60mm（此数据根据镦粗长短决定）换向手柄再拔在中间位置，调整左右各一电器限行开关位置，使正常运行时活塞不冲过头。

 

注意事项
1.镦长钢筋时，要用工件托架对准中心，并可防止工件松压机器倾倒
2.必须熟记各规格钢筋冷镦时的压力，严防超压
3.模腔滑运面，常除氧化皮、加油
4.注入液压油，必须通过滤油网入油管，液压油升温不能超过45度
5.严禁二次镦粗，影响镦头弯曲、裂开
6.严禁开机离人，造成活塞行程走过头，破坏活动冲模

 

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