钢材是工程机械重要的原材料，也是产品成本构成中的主要部分。一般来说，直接钢材占到工程机械产品成本的13%~15%；若再加上液压件、发动机、外购件等配件用钢，全部钢材约占到工程机械产品成本的30%以上。 工程机械制造主要是用的中厚钢(10~20毫米)：2017年中厚板平均价格相对于2016年均价增长30%左右。 20mm中厚板现货价格自2016年初开始触底反弹。截至2017.8.15，中厚板价格已从-价格1800元/吨上涨至近4000元/吨。考虑到上市公司采购原材料通常采用长协价，采购价格波动较小，且采购周期半年或者一年。
大型企业比较愿意在方面投入，但是小型企业本身经营就比较困难，所以-没有资金用于投入，所以只能停产或破产，“攀枝花的一家钛-企业便曾申请破产，只是未能顺利成行，当地-转为给它一些优惠政策，但是想要起死回生并不容易。” 当大量不达标的企业出清后，所处行业的总体供应量无疑会减少，这成为了部分产品今年涨价的重要原因之一。 “从去年底开始，对钒钛产品价格的提拉作用开始显现，只是近才开始有所弱化。”杨逊介绍称。 对于企业经营而言，“减量”不等于“减利”，因为当供给端减弱时，产品价格往往会进入“暴走”状态，企业利润空间相应大幅提升。 “黑色系商品就是典型，煤炭产量虽然降了，但是单价上去了，各家煤企盈利能力大增。有色行业也是一样，国外铜矿-便会导致铜价上涨，终劳资双方达成一致后，铜企再用多出来的利润来补贴劳方。”景川表示。
总体清洗工艺：冲洗-脱脂-冲洗-除锈-冲洗-钝化-吹除-（铺油）清洗系统水冲洗及检漏 1）清洗系统水冲洗及检漏的目的是将待清洗系统内脱落的污垢用循环水冲出系统，同时检查清洗系统中是否有泄漏及循环系统是否畅通。 2）在整个清洗系统冲洗过程中，控制阀门，-系统充满。检查各回路及各法兰口、焊缝等是否有泄漏，若有泄漏，应及时补救。当确定无误时，开始准备清洗。脱脂清洗 1）脱脂的目的是除去被清洗系统内油污污垢，为化学清洗提供清洁的金属表面，使下一步的络和清洗过程中作用成分更完全、-地同清洗对象充分接触，-均匀的清洗效果。 2）系统水冲洗及检漏结束后，排净冲洗水，用干净水充至规定液位，并调节回水阀门使液位保持稳定。脱脂后水冲洗剥离后水冲洗的目的是为了除去系统内残留的表面清洗液，并使部分杂质脱离金属表面而被带走。酸洗 1）酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。由络合剂、渗透剂、悬浮剂和活性缓冲剂构成一种特殊条件下的清洗剂。该清洗剂溶解污垢的能力强，与污垢作用时间短，对设备无腐蚀，操作方便而且除垢率可达95％以上。 2）在络和清洗过程中，应投加缓蚀剂、还原剂、助溶剂、铜离子-等助剂。并在清洗时挂入与清洗设备材质相同或相似的标准腐蚀指示片和监视管段，以便-监测。 3） 系统恢复循环后，保持液位循环，当无误时加入缓蚀剂，等缓蚀剂循环均匀后缓慢加入酸洗药剂和其它助剂。 4） 在络和清洗中，应定时取样分析清洗液浓度、铁离子浓度及定期进行反向循环，同时进行放空和导淋，以免产生气阻和导淋堵塞。! 酸洗、钝化（磷化 皂化）的清洗作业因现场被清洗设备、管道的材质、锈垢等附着物的性质和使用要求等的不同，而有不同的清洗配方和工艺条件。但其工艺程序和清洗原理一般是相同的，即由水冲洗去除泥砂、灰尘； 碱洗去除油脂和碱溶物；水冲洗置换；酸洗去除氧化鳞皮和锈垢；水冲洗置换和漂洗；钝化保护；过程的残液处理等7个部分组成。上述程序中，碱洗、酸洗、钝化是三个主要环节，而酸洗是整个清洗作业的-。水冲洗等作为主要环节的过渡措施和残液处理也是十分重要和必不可少。其中碱洗、酸洗、钝化三个主要环节的为关键。管路清洗完毕如果没有很快进入调试阶段, 必须在管路中及时铺油, 而且要在整个内壁上都形成一层油膜, 以免产生二次生锈。油洗之后, 调试之前必须再次对管路进行检查, -是在管路的拐弯处以及大的集流腔等容易积存油液的地方, 要打开管路进行检查, 放出残存的油液, 并用干净的油液再冲洗, 直到看不到杂质为止。 ! 钝化的原理 其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性质作用，作用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能-的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。! 与防锈油区别 钝化与防锈油主要的区别是生成产物不一样；防锈油是利用油膜封闭金属表面的气孔达到隔离与氧气接触而有效防止生锈的作用，是一种名副其实的物理反应。油膜比较容易随着生产的进行而被清除、破坏的失效；而钝化是利用钝化液中的氧化性物质与金属产生氧化还原反应，促使在金属表面生成一层金属的氧化化合物、达到有效保护金属的目的。这一过程属于化学反应。产生的钝化膜致密、完整不易被破坏。! 酸洗钝化、磷化工艺是在金属表面形成一“膜”，有效的预防金属表面的腐蚀。-是镀锌层经过-钝化处理生成一层光亮而美丽的钝化膜后,不仅-提高了镀锌层的防护性能,而且提高了镀锌零件的外观装饰性。 因此镀锌层广泛地应用于机械工业、电子工业、仪表工业和轻工业等许多领域中。锌镀层在-条件下对无缝钢管为阳极性镀层，经彩色钝化后，明显地提高了。 产品广泛用于：石油、化工、造船、锅炉、污水处理、管道、天然气、钢结构、地质、煤矿支架、仪表、纺织机械、液压、机械加工等。! 磷化处理：用-盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程，称为钝化，亦名铬化。多用于铝、镁及其合金的处理，对钢铁也能形成铬化层，但很少单独使用，常和磷化配套使用，以封闭磷化层的孔隙，使磷化层中露的钢铁钝化，以抑制残余磷化加速剂的腐蚀作用，进一步增加防护能力。钝化时一般用--溶液（2～4克/升，有时也加入1～2克磷酸），在80-90摄氏度浸啧2-3分钟取出,水洗即可。! 磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。增加磷化膜的抗蚀性、防锈性。磷化广泛应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。这个时期磷化处理技术重要改进主要有：低温磷化、各种控制磷化膜膜重的方法、连续钢带高速磷化。当前，磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高、减少环境污染、节省 能源进行。（产品全部附原厂材质书，让客户放心运用）。! 异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为d）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为bd）、变直径异型无缝钢管（代号为bj）。为经济断面钢管。包括横断面轮廓非圆形的、等壁厚的、变壁厚的、沿长度方向变直径和变壁厚的、断面对称和不对称的等。如方形、矩形、锥形、梯形、螺旋形等。 异型钢管更能适应使用条件的特殊性，节约金属和提高零部件制造的劳动生产率。其广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面。生产异型管的方法有冷拔、电焊、挤压、热轧等，其中冷拔法得到了比较广泛的应用。! 异型钢管按形状分为：外六角内圆钢管、外圆内六角钢管、内外六角钢管、平椭圆钢管、椭圆钢管、三角管、l型钢管、八角管、蘑菇型管、面包型管、d型管、凹型管、凸型管、伞型管、p型管、元宝型管等异型钢管，异型钢管形状是根据用户需要而生产的。 异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以-减轻结构重量，节约钢材。! 异形钢管可分为椭圆形异型钢管、三角形异型钢管、六角形异型钢管、菱形异型钢管、八角形异型钢管、半圆形异型钢圆，不等边六角形异型钢管、五瓣梅花形异型钢管、双凸形异型钢管、双凹形异型钢管、瓜子形异型钢管、圆锥形异型钢管、波纹形异型钢管、外六角内圆钢管、外圆内六角钢管、内外六角钢管、平椭圆钢管、椭圆钢管、三角管、l型钢管、八角管、蘑菇型管、面包型管、d型管、凹型管、凸型管、伞型管、p型管、元宝型管等异型钢管，异型钢管形状是根据用户需要而生产的。! 异型钢管按形状分为：外六角内圆钢管、外圆内六角钢管、内外六角钢管、平椭圆钢管、椭圆钢管、三角管、l型钢管、八角管、蘑菇型管、面包型管、d型管、凹型管、凸型管、伞型管、p型管、元宝型管等异型钢管，异型钢管形状是根据用户需要而生产的。 冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程-步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属-（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。 真正的弯曲方管压实，然后弯曲的弯曲，内部和外部的托辊管异型钢管的内外壁压实是一个双向的过程。矩形管真正的弯曲的优点是固体的弯曲将相对较小，并且，形成一个更准确的，并在生产时间，只要是使用辊式的准确，以及内部的反弹后的钢管的成型比较准确的异型钢管的角度，我们可以-准确。即时弯曲一定的缺点，主拉伸的时间将导致钢管变薄，真正的弯曲使得矩形管弯曲，在农产品拉伸弯曲，导致异型钢管的长度方向的弯曲线的长度变短，和金属含量将因为拉伸减薄。空弯曲矩形管生产，外部滚子与方形和异型钢管的管的外壁，与金属弯曲，空弯的时间的个人，钢管弯曲线会产生一定的压缩，所以压缩效果，纵向可变长度的曲折线，矩形管弯曲的金属，将成为厚的空气弯曲，压缩或增稠效果。! 镀锌异形钢管的使用范围越来越广泛，使用的环境有所不同，所以对镀锌异形钢管的要求也越来越严格，对镀锌异形钢管的耐锈性能也有了新的要求，因为镀锌异形钢管对涂刷的工艺要求也是很严格的。那么都会用哪些方法来提高镀锌异形钢管的耐锈性能呢? 1除锈：这是镀锌异形钢管、构件等在涂层之前的一到重要工序，是之间关系到了镀锌异形钢管的关键。-除锈能够提高防锈漆的附着力，从而延长镀锌异形钢管的使用寿命。2经喷砂，抛丸或酸洗工艺处理后的镀锌异形钢管表面，氧化铁皮和锈等清除得比较干净，提高了涂层附着力。当安装工地-采用喷砂、抛丸方法处理时，可采用手工机械除锈，但必须达到除锈等级。3采用喷砂或是手工机械除锈时，由于镀锌异形钢管表现的氧化铁皮脱落，镀锌异形钢管表面金属直接裸崛在空气中，如不及时涂刷一道底漆，镀锌异形钢管表面易重新生锈，影响漆膜的附着力。由于油漆属时效性物资，库存积压易过期失效，故对油漆使用前必须复验主要指标，其结果符合标准方准使用。! 椭圆异型管，一般是在圆形管的基础上挤压成鸭蛋形状，椭圆异型管分为正椭圆和平椭圆，正椭圆是指弧度对称的鸭蛋形，平椭圆是指两个长面平行直线状，两个短面成圆弧状。 主要广泛用于石油、化工、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。! 异型管具有抗拉、抗压、抗弯等特性，所以在选择异型管时，梅花钢管，也要从这几方面考虑。对于异型管的性能选择，抗拉强度是-的属性。异型管就是由于它的抗拉性能好，才能在工业、建筑、家具等多个领域广泛应用开来。抗拉强度强的异型管，受购买方的-。当然，异型管还有其他的特性，即抗弯、抗压等，这些特性也使得它可以应用到其他的行业。所以，在选择异型管时，也要考虑到抗弯、抗压的特性。不能只注重一个方面，考虑才能选择到满意的异型管。同时，面对市场上品种繁多、不一的异型管时，还应对异型管的厂商进行一番筛选。信誉度高的厂商，会更有保障，合作期间如果出现矛盾，才能融洽地解决。 山东异型无缝钢管厂家 异形钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为d）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为bd）、变直径异型无缝钢管（代号为bj）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以-减轻结构重量，节约钢材。钢管异型管可分为椭圆形异型钢管、三角形异型钢管、六角形异型钢管、菱形异型钢管、八角形异型钢管、半圆形异型钢圆，不等边六角形异型钢管、五瓣梅花形异型钢管、双凸形异型钢管、双凹形异型钢管、瓜子形异型钢管、圆锥形异型钢管、波纹形异型钢管。 1.异型钢管的性能指数分析-塑性 塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形(长久变形)而不破坏的能力。 2. 异型钢管的性能指数分析-硬度 硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。 3. 异型钢管的性能指数分析-疲劳 前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。 4. 异型钢管的性能指数分析-冲击韧性 以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。 5. 异型钢管的性能指数分析-强度 强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏(过量塑性变形或断裂)的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为基本的强度指针。! 异形钢管规格：边长尺寸从20mm-600mm 厚度从3mm-20mm之间的各种规格、形状的三角管、六角管、椭圆管、d型管、凸形管、凹形管、半圆管、面包管、元宝管、八角管及多边形钢管等任何异形钢管。 材质：20#、35#、45#、q235、q345b、40cr、20g、q345b、c、d（16mn）、27simn等。 产品执行标准： gb/t3094-2000（） 冷拔异型规格 gb/t6728-2002（） 结构用冷弯空心钢管 gb/t178-2005 （） 建筑结构用冷弯矩形钢管! 一种六等边异形无缝钢管，包括具有中心通孔的钢管本体，所述中心通孔的横截面呈圆形，所述中心通孔内设置有内杆，所述内杆与所述中心通孔的内壁之间设置有连接筋，所述中心通孔的两端均设置有一个与其相匹配的防护圈，所述防护圈与所述中心通孔滑动连接，所述内杆的两端均设置有用于将防护圈限位在钢管本体两端的限位结构。 六等边异形无缝钢管在其运输或储存过程中，将两个防护圈移动到钢管本体的两端，通过防护圈保护管口，增加钢管本体的两端的强度以此保护管口，如物体从钢管本体由外向内碰撞，有防护圈的存在使其不易变形，如物体从钢管本体由内向外撞，会先碰撞到防护圈，从而保护钢管本体的管口，内杆和连接筋的存在可以增加钢管本体的强度。! 异型管除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对管材表面进行喷射处理，不仅可以-清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。这样不仅可以扩大异型管表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与表面的机械黏附作用。 我们在对异型管进行喷射除锈时，应该注意以下五个要点： （一）磨料 为了达到理想的除锈效果，应根据异型管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料。对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料，钢砂的硬度为50－60hrc可用于各种钢表面，即使是用在c级和d级锈蚀的钢表面上，除锈效果也-。 （二）速度 异型管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能及单颗粒磨料的动能。因为破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用，因此一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。 （三）等级 对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求异型管表面达到近白级。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，充分满足防腐层与管材的附着力要求，而喷射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定-的达到近白级技术条件。 （四）清洗 在喷射处理前，采用清洗的方法除去表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40－60℃，使异型管表面保持干燥状态。在喷射处理时，由于表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的管材表面洁净。 （五）配比 为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，异型管防腐层易形成气泡，-影响防腐性能。需要注意的是，在实际操作中磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，因为硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。! （一）调节温度 异型管的焊接温度主要受高频涡流热功率影响，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透。当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。 （二）轧辊下压 将异型管带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，焊缝晶间接合-而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面。 （三）感应圈位置 高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降。反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型-。 （四）阻抗器影响 阻抗器的作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。 （五）清除焊疤 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将异型管异型管的焊疤刮平。 （六）控制挤压力 异型管管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。! 不锈钢异型管一旦产生裂纹，不仅返修工作量大，-的还可能报废，造成重大的-。裂纹的产生因素主要是结构、工艺等，一般可采用以下措施加以预防： （一）冶炼 冶炼过程中，尽量降低p、s等有害元素的含量，降低n、h、o等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金，可以起到-的效果。 （二）预热 在对不锈钢异型管进行缺陷处理时，要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时，要预热至108℃以上方可操作。若发现较大的裂纹缺陷，应-行去应力退火，再进行处理。 （三）结构 要考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响异型管收缩的因素，选择适当的工艺参数，防止缩孔缩松等铸造缺陷。管件的浇冒口系统设计要合理，若要采用冷铁等工艺措施，其安放的部位要合理，既要-管材内部组织的致密性，又要尽量避免应力集中的情况产生。 （四）切割冒口 根据异型管条件选择适当的热割浇冒口工艺方式，-热割起始温度不低于300℃。操作时，气割枪和吹氧管采用振动切割。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取特殊措施的铸件，采用二次热割。 （五）增加退火 对不锈钢异型管增加一次终消除应力退火工序，严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中，-地消除铸件内应力，防止裂纹产生。 （六）保温 通过适当延长异型管的保温时间，主要是控制开箱温度低于70℃，-管材充分完成液态和固态收缩，避免外力因素造成应力集中的情况发生。
本公司主营： 异形无缝钢管 - 冷拔无缝钢管 - 精轧无缝钢管 - 酸洗无缝钢管 - 磷化无缝钢管
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