⒈按磷化处理温度分类 ⑴高温型80—90℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液-度与总酸度的比值为1：（7-8）优点：膜抗蚀力强，结合力好。缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，-度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。 ⑵中温型50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液-度与总酸度的比值为1：（10-15）优点：-度稳定，易掌握，磷化时间短，生产-，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，目前应用较多。 ⑶低温型30-50℃ 节省能源，使用方便。 ⑷常温型10-40℃ 常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液-度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7 g/m2。优点：不需加热，-消耗少，溶液稳定。缺点：处理时间长，溶液配制较繁。 ⒉按磷化液成分分类 ⑴锌系 ⑵锌钙系磷化 ⑶铁系磷化 ⑷锰系磷化 ⑸复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。 ⒊按磷化处理方法分类 ⑴化学磷化将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，目前应用广泛。 ⑵电化学磷化在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。 ⒋按磷化膜分类 ⑴重量级（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。 ⑵次重量级（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。 ⑶轻量级（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。 ⑷次轻量级（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。 ⒌按施工方法分类 ⑴浸渍磷化适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，-不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。 ⑵喷淋磷化适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产-，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。 ⑶刷涂磷化上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。
制冷管道设计包括管径确定、管道与管件的布置和管道的保温。管道设计的好坏，关系到制冷装置运行的安全-性、经济合理性和安装操作的简单方便程度。公式计算法公式 计算法是根据制冷管道允许流速、允许压力降的大小进行计算确定管径的方法。其计算步骤为： 1.计算管道内径 2.初选管径根据计算结果由管材表选取管径。 3.计算压力降! 管道酸洗钝化的方法： 1、不锈钢管道酸洗钝化。 2、碳钢管道酸洗钝化。清洗前的准备工作 1、根据管道材质和工艺要求确定确定清洗工艺。 2、根据管件直径长度，理论计算清洗剂的数量。 3、根据清洗工艺要求，准备清洗药箱、清洗泵站、连接胶管、阀门。 4、公用工程条件的准备水：自来水和纯水。压缩空气、电、蒸汽。 公司库存量充足，品种规格齐全。本着经营，有-的销售原则，让客户买的放心，用的舒心、安心、的基本原则。诚信、、-是我们的服务宗旨，我们将竭诚为新老客户提供-的产品和-的服务，也竭诚欢迎广大新老客户来电、来函，来人洽谈业务，-
从而阻碍了酸液的渗入；带钢在冷却过程中虽然会形成一些裂纹，但也不能-酸液渗入氧化铁皮的深处。-是现代化轧机生产的热轧带钢，铁皮的厚度是稳定的，致密度是比较高的，因此，为了提高氧化铁皮的可酸洗性，采用破鳞设备增加裂纹仍然是十分-的。在酸洗带钢时会发现，带钢尾部(酸洗卷头部)表面上的氧化铁皮较容易洗掉。这是因为带钢尾部的轧制温度一般比中部和头部低30～50℃，并在卷取时受到从卷取机上落下来的水的强化冷却，因此，带钢尾部铁皮形成的过程结束得较早，氧化铁皮较薄，而且feo来不及转化。难酸洗的是带钢头部(酸洗带-部)的氧化铁皮。这是因为带钢头部氧化铁皮的形成过程比尾部结束得缓慢，而使氧化铁皮层加厚的缘故。此外，氧化铁皮的缓冷促使feo分解成fe3o4或fe2o3，也是造成酸洗困难洗的原因。在带钢酸洗时还会发现，带钢的边缘上会出现未洗掉的黑边，这是因为在带钢长度的中部边缘上，氧化铁皮冷却的比较缓慢，而周围的氧气到带钢表面上的通路较通畅，使这里的氧化铁皮中fe203层明显增加所致。
本公司主营： 异形无缝钢管 - 冷拔无缝钢管 - 精轧无缝钢管 - 酸洗无缝钢管 - 磷化无缝钢管
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