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assab tooling
瑞典一胜百-热作模具钢
assab aisi din 主要化学成分（%）
c si mn cr mo v
8407 h13 1.2344 0.39 1.00 0.40 5.20 1.40 0.90
assab 8407简介
8407是铬、钼、钒合金工具钢，其优点如下： ·优良的耐热冲击和抗龟裂能力 ·高温强度高 ·不论大小尺寸，韧性及延展性高且各向同性 ·加工性及抛光性优良 ·优良的淬透性 ·-的热处理尺寸稳定性
模具寿命的提高
8407是采用特殊炼钢技术和严密控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制的h13-。这对于模具的抵抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤压成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通h13提高1－2hrc而不会降低韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提供模具寿命。8407符合北美压铸协会（nadca）＃207－90压铸模具用-h13钢材规范（原为dcrf 01-83-02d)。
assab 8407的用途：
压铸用模具：压铸模、嵌入件、型芯、模肉、浇口、喷嘴、顶针、柱塞、套筒等
挤压成型用模具：模仁、模托、衬垫、衬套、顶杆、承块等
热锻用模具：铝镁合金热锻、铜合金热锻、钢铁热锻等
塑胶模具：注塑模、压缩转移模等
其他用途：厚钢板冲孔、废铁剪、热剪、模具套环、耐磨损零件等
assab 8407的物理性能
淬硬、回火至45hrc的硬度，在室温及高温的数据。
温度(℃) 20 400 800
密度(kg/m3) 7800 7700 7550
弹性系数(n/mm2) 202500 175000 130000
热膨胀系数(20℃起/℃) - 12.6×10-6 13.9×10-6
热传导系数(w/m℃) 24.6 26.2 27.6
assab8407的热处理
⑴软性退火：将钢材于保护气氛中加热至850℃，均热后，于炉中以每小时10℃之速度，冷却至650℃，再于空气中缓慢冷却。
⑵消除应力：钢材经过粗加工后，若要消除加工残余应力，则须将钢材加热至650℃，恒温两小时，再于炉中缓冷至500℃后空冷。
⑶硬化：预热温度：650-850℃，通常分两阶段预热 ；奥氏体化温度（淬火温度）：1020-1050℃，常用温度为1020℃。
温度℃ 保温时间min 回火前硬度hrc
1020
1050 30
15 53±2
54±2
保温时间 = 当钢材中心点也达到淬火温度时，所再需要的保持时间。
注：钢材在淬火硬化过程中必须加以保护避免氧化及脱碳。
⑷淬冷介质：高速循环气体或空气；真空冷却〔高速及足够的正压气体〕；在450-550℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火（麻回火)，然后空冷；在180-220℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火（麻回火），然后空冷；温油中淬火。
注意1：当钢材温度冷至50-70℃时，应立即回火；注意2：为了要使模具获得适当的性质，淬火冷却速度应越快越好，但是不能因此造成过度-的变形或破裂。
⑸回火：根据所要求的硬度、参考回火图，选择适当的回火温度。回火至少两次，每次回火后必须冷却到室温，-的回火温度为180℃模具 需在回火温度中，保温至少两小时。应避免在425-525℃之间回火〔如图所示〕，以避免回火脆性。
使用不同温度回火后的大约冲击强度。8407比一般传统方法炼制的aisi h13钢材具备-的等向性。
建议避免在425至525℃之间回火，从而防止韧性降低。
淬火后的尺寸改变（样品尺寸：100×100×25毫米）
宽度% 长度% 厚度%
1020℃油淬火 小
- -0.08
-0.15 -0.06
-0.16 ±0
+0.30
- -0.02
+0.03 -0.05
+0.02 ±0
+0.05
- +0.01
+0.02 -0.02
-0.04 +0.08
+0.12
回火后的尺寸变化
注：终的尺寸变化是淬火和回火的累积尺寸变化总和。
assab 8407的氮化处理
氮化处理产生的高硬度表层，有-的耐磨性和抗侵蚀性，但相对而言其韧性较差，容易因受机械应力和热应力的冲击而产生裂痕或剥离，-是氮化后表面出现白亮氮化层时危险性增大。氮化前，钢材必须硬化，且回火温度必须高-氮化温度至少50℃。在525℃氨气中氮化或480℃的90% 氢气和10% 氮气的混合气氛中离子氮化，都能到1000-1250hv1的表层硬度，一般-离子氮化，因为其氮势浓度较容易控制，-是在热作模上应避免产生“氮化白层”。当然，严格控制的气体氮化，同样能获得满意的结果。
⑴90%氢气(h2)和10%氮气(n2)的离子氮化
温度℃ 氮化时间h 表层-mm
480
480
480
480 0.5
10
20
40 0.004
0.08
0.14
0.30
表层-：以硬度超过基材硬度50hv的那一点-算起。表层硬度只有700hv.
热作模具氮化总-建议不超过0.3毫米。8407也可以在退火状态下氮化，但氮化-及硬度将会降低。
⑵软氮化：软氮化是在特殊盐浴炉中或相应气氛中进行，温度大约在570℃，处理时间一般为两小时，表层硬度为950-1000hv1，-约100-200微米。 热作模具钢模芯软氮化总-建议不超过0.1毫米。
assab 8407的研磨加工
正确的研磨技术能避免研磨裂痕，增进模具寿命，低温回火的钢材对研磨-敏感。研磨砂轮必须适当的修整削锐，并在研磨中使用大量的冷却液。砂轮的选择建议由砂轮制造厂商获得。
assab 8407的焊补
8407的焊补如能适当预热，并对焊补处进行前期处理。焊补时应选择适当的焊条，并采用适当的焊补程序，就能得到满意的结果。
焊补方法 tig氩弧焊 mma电弧焊
退火材 焊补后热处理
选择比原先回火温度低10～20℃的温度回火
在850℃的保护气氛下退火，然后以每小时10℃炉冷至650℃，再冷却于空气中。
assab 8407的电火花加工
如果钢材淬火后再做电加工，那么在加工后，必须在比原先回火温度低25℃的温度下，再回火一次。
assab 8407的硬铬镀覆
镀铬后，模具必须在180℃温度下回火4小时，以避免氢脆。
assab 8407的光蚀刻花
由于8407的组织均匀、细小及低的含硫量，-其经过光蚀刻花处理后能产生优异的纹理效果。
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