白透pes黄透pes树脂工程塑料

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供应pes材料、pes透明树脂、pes白色树脂 pes粉末、食品级pes、-级pes、注塑级pes、低粘度pes.
pes材料性能:pes是一种带有浅琥珀色的透明固体，无气味，折光率为1.65，相对密度为1.37g/cm3，吸水率为0.43%，收缩率为0.6%。pes也具有较高的力学性能，-是在高温下也能保持高的力学性能，如在200℃使用5年后的拉伸强度可保持50%。它的抗蠕变性-，因而尺寸稳定性-，pes无缺口时的冲击强度可达到93kj/mz，具有与pc同等的水平，但冲击强度受缺口半径的影响较大，随缺口半径减小，冲击强度会迅速下降，pes还具有较高的耐热性，tg为225℃，热变形温度(1.86mpa)为203℃，高连续使用温度达180℃，加入30%玻纤增强后为190℃。在-150℃低温下制品不会脆裂，pes在150℃空气中的热老化，随着时间增加，pes受热后自由体积减小，整个分子结构更为紧密，因而拉伸强度略有增加，随后又逐渐趋于平稳。pes的介电常数在20℃，60～106hz范围内均保持在3.5左右，介质损耗因数在60hz，20～150℃内保持在0.001，介电强度为17kv/mm。pes-多种化学介质，如酸、碱、油、润滑脂、脂肪烃和醇等，但不耐极性有机介质如酮、卤代烃等。pes在水中不会发生水解，但会因微量吸水产生轻微的增塑作用而使力学性能有小的变化。针对聚砜塑料耐-性较差、成型温度高、制品易应力开裂、疲劳强度较低等缺点，目前采用的改性方法主要包括玻璃纤维增强、填充和聚砜合金。
pes材料加工成型:pes可按一般热塑性塑料的方法进行成型加工，无需特殊设备，可采用的方法有：注射、挤出、模压、流涎、吹塑、真空成型、发泡成型和涂覆成型，但以注射和挤出为主。注射成型用于加工工程零部件，应选用螺杆式注射机，以等矩渐变螺杆为主，均化段螺槽应比一般螺杆深，以避免熔体受到过高的剪切摩擦热。喷嘴宜用直通式，模具设计时应避免出现熔接痕。pes熔体为假塑性体，即熔体表观粘度随剪切速率的增加呈下降趋势，但下降幅度并不大。但是当pes在正常加工温度范围内(310-335℃)长时间或多次加工时，会出现熔体增稠现象，可能是剪应力导致分子链断裂形成了自由基，自由基使分子链产生支化或轻度交联所致。因此加工pes时应控制熔体在设备中不要停留过长时间，一般不应超过40min。pes在加工前也应干燥，使含水量降至0.12%以下，干燥条件为120～140℃时l0h或160℃时3h以上。(3) pes的熔融温度范围较窄，大约为315- 335c，熔体冷却速率较快，因此应采用较高的注射速率将熔体送人模具，以避免熔料充模流动性变差而使制品欠料。pes在成型时一般均形成无定形结构，因此挤出时的出模膨胀率较小，注射时的收缩率也较小，但当加入少量的成核剂时也会形成晶体结构。
pes材料应用:pes在广泛温度范围内（-100-200℃）具有高的力学性能，高的热变形温度(203℃)及-的耐老化性能，制品耐候性好，阻燃，烟密度低，电-良，透明性好。因而被广泛应用于电子电气、机械、-、食品及航空航天领域。在电子电气领域内，主要用在线圈骨架、接触器、印刷电路板、开关零件、灯架基座、电池及蓄电池外罩、电容器薄膜等。在机械工业领域内，主要选用玻纤增强pes，使制件具有耐蠕变、坚硬、高尺寸稳定等特性，制作轴承支架、活塞环、机械摇柄、温水泵泵体、叶轮、热水测量仪表、防水表外壳。
pes在汽车工业领域内，用作照明灯的反光镜、汽车齿轮箱滚珠轴-持架、制动器轴承衬套、点火噪声消除器、热空气导管、窗框及电气连接件和机电控制元件。在航空领域内，pes用于飞机内部装饰件，如支架、门、窗及雷达罩等。在-卫生领域中，pes可耐水煮、耐消毒剂溶液，用作钳、罩、手术室照明组件、离心泵、手术器材的手柄、人工呼吸器、血压检查管、牙科反射镜支架、容器、热水器、湿度计等。此外，pes还可用于厨房用具上，如咖啡器、煮蛋器、微波器、热水泵等。pes还能用于照明及光学器材领域中，作反光灯、信号灯等。


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