ca-2000f硬铬电镀工艺

兴化市亚泰化工有限公司为您提供ca-2000f硬铬电镀工艺。ca-2000f硬铬电镀工艺
◎工艺概述◎
ca-2000f型硬铬电镀工艺是在ca-2000硬铬电镀工艺基础上的技术性升级优化工艺。与ca-2000工艺相比，除具备ca-2000工艺原有的特性外，更具有如下功能：
1、 对阳极的保护，即对阳极的腐蚀（与传统工艺相比）更轻微，可以延长阳极使用寿命，为使用企业降低阳极材料消耗或阳极更换频次
2、 对工件低电流区或非受镀部位腐蚀更轻微，可以减慢因上述腐蚀而产生的铁、铜等离子的累积，延长槽液使用寿命，为使用该工艺的企业节省因槽液提前报废而产生的环境保护及治理费用
3、 提高电镀工件镀层的防腐蚀性能，使得电镀工件更适于在较-的环境下使用。-是对于煤矿机械、工程机械的外露部件，可以延长同等工作环境下锈蚀的时间，提高其防护性能
4、 电镀工艺更宽泛，更利于工艺的控制和使用，可以降低-因多种因素引起的出现电镀次品的机会
5、 配合-的售后技术服务和操作者的工艺参数控制，会使得使用该工艺企业产生-的经济效益
6、 对于工艺的常规控制可以沿用原有的ca-2000工艺要求，没有特殊工艺要求

◎工艺流程◎
工件线外除油—上挂—化学除油—电解除油—热水洗—流动水洗—反刻—ca-2000f电镀硬铬—回收—回收—回收—水洗—热水烫干—下挂检验

◎工艺配方◎
成分和物理参数 范围 标准
- （克/升） 200-250 230
- （克/升） 2.7-3.5 3.2
三价铬 （克/升） 1-5 2-3
ca-2000f硬铬催化剂（ml/l） 18-26 20
温度 （℃） 55-60 58
阳极电流密度（a/dm2） 15-35 25
阴极电流密度（a/dm2） 30-75 45


◎镀液配制◎
1、清洗镀槽
2、注入一半纯水
3、加入所需的-
4、添加所需的ca-2000f硬铬催化剂
5、加入纯水，调整至规定液面
6、加热至55-60℃
7、分析-含量，采用试剂级-调整至规定工艺范围
8、电解4小时，或加入3克/升试剂级草酸调整三价铬，再电解1小时
9、试镀

◎沉积速度◎
阴极电流密度（a/dm2） 沉积速度（μm/hr）
30 20-30
45 40-50
60 50-70
75 70-90
沉积速度会随温度降低而稍提升，但光亮范围会变窄，-含量过高会降低沉积速度

◎设备要求◎
镀槽：铁槽内衬软pvc或钛板等-材料
阳极：含锡7%铅锡合金或其他-材料
整流器：输出电压9-16v较适宜，输出电流波纹率在5%以下
温度控制：采用热交换器或冷却管，建议采用钛管或金属披覆聚四-
过滤：建议采用镀铬-过滤机不定期进行过滤
离子杂质处理：建议采用本公司电解隔膜除杂器进行处理

◎转缸及前处理◎
传统的硬铬液1转为ca-2000f工艺，将镀液送交本公司化验，确认无机离子杂质小于7.5克/升，同时不含即可转缸。ca-2000f工艺的前处理同一般传统硬铬相同，无需特殊处理

◎转缸及前处理◎
ca-2000f用于槽液之补充添加，消耗量参考值为4-6ml/l


     本公司主营： 硬铬添加剂 - 镀铬阳极 - 硬铬催化剂 - 铅锡合金阳极 - 铅锑合金阳极
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