烘干用电加热导热油炉反应热压机辊筒导热油炉加热器

盐城市自强化纤机械有限公司为您提供烘干用电加热导热油炉反应热压机辊筒导热油炉加热器。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、-等事故，甚至造-员-和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。下面就为大家介绍一些可能引起的危险因素，从而提高大家的-。 一、循环泵的不配套： 导热油系统采用的循环泵小，导致导热油的流速降低，影响传热。再者，循环泵的磨损造成理论的泵输送量的降低，也减少了导热油的循环速度。 二、导热油炉热载体变质： 导热油炉热稳定性和氧化-性是评价导热油的两个重要指标，使用过程中会发生氧化反应和热裂解反应。容易发生热载体过早变-题，甚至仅使用一两年就变质老化，不仅造成重大-，还会导致锅炉受热面过热、爆管，进而引起火灾。 造成导热油变质的原因如下： （1）局部过热发生热裂解：导热油超过其规定的-使用温度便会局部过热，产生热分解和缩聚，析出碳，闪点下降，颜色变深，粘度增大，残碳含量升高，传热效率下降，结焦老化。 （2）氧化：导热油与空气中的氧气接触发生氧化反应，生成有机酸并缩聚成胶泥，使粘度增加，不仅降低介质的使用寿命，而且造成系统酸性腐蚀，影响安全运行。导热油的氧化速度与温度有关，在70℃以下，氧化不明显，超过100℃时，随着温度的升高，导热油氧化速度加快，并迅速失效。 导热油使用多年后，由于受热分解、碳聚合形成炉管结焦，使管内径缩小而造成导热油流量降低，循环泵克服的阻力增大，-时会导致堵塞炉管；另一方面生成的大分子缩合物使导热油的粘度-，炉管结焦，热阻增-导致炉管寿命降低。 三、超压： 在启动过程中，随着有机热载体的加热，溶解在其中的其他气体或水分逐渐分离出来，可能造成超压和爆沸事故。加入导热油中水分大量蒸发而造成油路气塞、循环不畅，引-沸事故。 四、安全附件缺失、不齐、失灵： 据调查，有的有机热载体炉没有按规定安装安全阀、液面计、自动保护装置，或已经按规定安装安全附件，但没有定期检验和检查，处于失灵状态，由此也曾酿成过-和泄漏火灾事故。 只有正确了解了导热油炉的危险因素，才能有效预防事故的发生，做到安全生产。 希望能提高大家的警惕，增强安全意识。

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