：金属波纹管成型机视频本溪图文详解

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金属波纹管制管机 成型机波纹管扁管机 

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预应力金属波纹管制管机概述：

一、 适用范围:

zg-135型制管机是生产预应力混凝土预留孔道金属波纹管的设备,采用镀锌或冷轧钢带(黑带)卷制成双波形经咬边扣压而成波纹管;本机体积小、-、操作维护简单,适于工地或工厂集中使用。

二、 性能及特点:

1、本机易学、易懂。(本厂有-培训,一般青工两～三天即可学会)

2、省料、出管率高,与-的期他机型相比,同规格的钢带,产管多;

螺距为26.5～28.5mm

3、速度快,采用无级调速电机。 (熟练工: ф70 2000米/12小时; ф50: 5000米/日)4、省电。 ( ф70:0.7kwh/百米)

5、-,三包。 (制作二十万米内不需大修)

三、 主要技术参数:

1、 主电机型号yct180-4a 功率:n=4kw

切割机功率:n=2.2kw 水泵功率:n=40w 水箱容量: 23升

2、 符合:jg/t3013-94(预应力混凝土用金属螺旋管)<标准>

a、径向刚度≤0.2 ；b、抗拉伸荷载≥4500；c、抗集中荷载800n变形不大于0.2d。

3、 钢带规格:0.23～0.4×36±0.5; 波纹管螺距: 26.5~28.5mm

4、 产管速度:

ф35～ф58 8～10m/min ф60～ф85 7～9m/min

ф90～ф115 5～7m/min ф120～ф155 2～4m/min

ф160～ф205 1～2m/min ф210～ф305 1m/min

5、 制管内径:

ф35～ф135(标准型)

6、 总: 450kg;

7、 尺寸(mm): 1100×800×1360(长×宽×高)

四、 工作流程及工作原理:

原料(钢带)→清洗槽→导带架→成形轧辊→缠绕模头→咬边扣压→成管→切割。

工作原理:将0.23～0.4×36±0.5钢带进入含乳化油的水槽;在过导带架,控制钢带偏向;进入四组成形轧辊,压模成双波呈半圆(加强筋),左侧向上折,右侧向下折的形状;再缠绕于模头上,经翻边轮挤、压边轮压,使向上折和向下折边紧扣让直齿压花轮压痕,双边咬合后,经压紧轮压实即形成紧密相扣的波纹管。连续卷成延伸至达到合乎要求的长度,当管端接触行程开关时,主电机会自动停下;然后用切割机切断即完成一根管的制作。再起动主电机作下一根波纹管。

五、 调整、操作要领、成管:

本机出厂时成形轧辊经过-调试好;调整时请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小, 并造成压力过大,使电机负荷过重影响效率,长时运作还易烧电机。

1、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部，与螺旋形成同一角度。

2、螺旋套的位置:舌口应在模头圆弧点;当模头旋转时与模头之间无-摩擦。

3、缠绕钢带时,初学者是用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。

4、翻边轮放置:轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口-2mm,调整时请勿太用力,以免轮尖挤压钢带压裂。

5、 压边轮紧贴钢带,使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧,调整压边轮也勿需太大力,以免易压裂或压蹦翻边轮。

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