厂家蜂窝陶瓷载体陶瓷蜂窝蓄热体蜂窝陶瓷催化剂

河南钰恒源科技有限公司为您提供厂家蜂窝陶瓷载体陶瓷蜂窝蓄热体蜂窝陶瓷催化剂。蜂窝陶瓷蓄热体截面孔有方孔、圆孔、六方孔等各种孔型及平面、斜面、单槽、双槽各种墙面形状，且孔道是相互平行的直通道结构。这种结构-降低了气孔流经的阻力，大幅度提高了蓄热体的单孔体积换热效率。当蜂窝陶瓷蓄热体壁厚从0.8mm减小到0.2mm时，温度效-升后降。孔径与壁厚比例相同时，温度效率随着孔径和壁厚的减小而增大。如此，蜂窝体厚度确定的情况下，并不是非要选用很薄或者很厚的壁厚，而应该考虑其他结构参数和操作参数，先确定蜂窝体孔径和壁厚的佳比例，尽可能地使它们减小，以提高温度效率。
蜂窝陶瓷蓄热体为一体型蓄热元件。蜂窝壁厚仅为0.2-0.5mm，蜂窝单元间距为1-3mm。这一结构同以往用于蓄热燃烧系统的颗粒状蓄热体相比有着的比表面积。试验结果表明，在温度一定且气流速度为1.5m/s的条件下，陶瓷球的传热率是蜂窝陶瓷蓄热体的1.4倍。在相同条件下，将同的气体换热到同一温度所用的球状蓄热元件的体积是蜂窝状的3倍。换句-，欲获得同样的换热-，后者的体积较之前者可减少2/3。这意味着构件轻便、结构紧凑的燃烧器——蓄热体的一体化设计更易于实现。尤其可以解决对已有工业炉窑进行节能技术改造时经常遇到的炉体周围空间有限， 大尺寸蓄热体排布、配置困难的问题。
蜂窝陶瓷蓄热体的压力损失较小（通常在1000pa 以下）。在气流速度及流通截面积相同的条件下，蓄热体的压力损失一般只有陶瓷球的1/3。例如，气流速度为1-2.5m/s时，180孔/in2、高150mm的蜂窝陶瓷蓄热体压力损失为107-343pa，而高200mm的φ12球床压力损失为200-2500pa。由此可见，采用陶瓷蜂窝体的蓄热燃烧系统不仅可节约燃料，而且较之陶瓷球蓄热体降低了风机的动力消耗。采用陶瓷球蓄热体时，球床必须由一网状或格状附件支撑。如果受到结构、空间等条件的-，需要把蓄热体放到燃烧器的上部时，热烟气首先接触支撑件，这就对其材质提出了更高的要求（采用普通材料则要-缩短支撑件的寿命）。而采用蜂窝陶瓷蓄热体时，则不需要这种网状或格状支撑件，可方便地安装在燃烧器的任意位置，避免了上述不足。更合理的位置是将蓄热体装到燃烧器的筒内（图2）以进一步减少整个燃烧系统的体积。而且蜂窝陶瓷蓄热体还可方便地安装在辐射管内，制成蓄热式辐射管燃烧系统。由于其构件轻，结构紧凑，更适于安装在钢包盖上，用于钢包烘烤。

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