swrh67b碳素弹簧钢丝价格厂家

东莞市国钛金属材料有限公司为您提供swrh67b碳素弹簧钢丝价格厂家。摘要：通过生产工艺优化-碳素弹簧钢丝swrh67b+cr通条性能。碳素弹簧钢丝swrh67b+cr主要通过成分优化、提高化学成分内控合格率为后续强度稳定性奠定基础。轧制工序通过加热炉加热温度均匀、水冷后-足够的回复时间、使得盘条冷却均匀；合理设定吐丝温度-此钢种的相变开始温度；风冷辊道冷却速度及风量合理分配-线圈的均匀冷却；盘条头尾未穿水部位的全部切除等以上工艺措施-了此钢种通条性能差在60mpa以内。


关键词：碳素弹簧钢丝；成分优化；成分内控合格率；均匀冷却；通条性能

分类号：tb文献标识码：adoi10.19311/j.cnki.16723198.2018.33.094
碳素弹簧钢丝特点是可塑性低、弹性强、抗应力能力强。多用于席梦思床、汽车及各种靠垫、机械制造、文具电动工具、体育用械、扭簧用、拉簧用、电器设备等行业。由于弹簧本身长度较短、弹簧的制作过程实际上是对盘条通条性能的检验和考核过程。以往本钢生产碳素弹簧钢强度极差在100mpa以上、强度波动稍大、为了使产品使用性能稳定、本钢国钛公司通过工艺优化实现了碳素弹簧钢通条性能差60mpa以下的目标。

1盘条通条性能控制
化学成分内控要求
根据以往生产的碳素弹簧钢丝的强度余量进行了化学成分的优化。碳含量是影响强度、性能均一性和线材异常组织的主要元素、碳含量过低强度不足、过高对控冷不利、形成异常组织使得拉拔性能变坏、其设定碳份数目标0.65%；cr、mn增加钢的淬透性、使索氏体比率提高、-拉拔性能、但是其过多使得偏析加重、会使得线材中心马氏体增多、设定铬份数目标0.32%、锰目标0.63%。p、s含量尽可能低、份数目标控制在0.015%和0.010%以下。

钢坯加热温度均匀
钢坯加热采用步进式加热炉“黑印”现象较轻、温差较小；且每组钢坯间都留有较大的间隙、实现三面、四面加热、加热速度快且温度均匀、在炉时间-1.8～2.2小时、-了钢坯奥氏体化完全和均匀、从而-了后续轧制过程变形的均匀性。

水冷箱均匀水冷
预精轧及精轧机组后水冷箱、要-足够的冷却水压和反吹喷嘴压力、有效抑制由于大变形引起的升温后奥氏体晶粒急剧长大、-后续相变所需的奥氏体晶粒相对的稳定性。同时水冷箱后的回复段-了冷却后盘条足够的温度均衡时间。

吐丝温度
吐丝温度是相变开始的关键参数、吐丝温度的高低直接影响过冷奥氏体的稳定性、因而对性能有重要影响、吐丝温度控制在890±10℃。

轧后冷却控制
该钢种在斯太尔摩辊道上的冷却速度、对应该钢种连续冷却转变曲线。由于线圈在辊道上边部比中间厚、搭接点密、通过“佳灵”装置进行分量分配、实现线圈均匀冷却。辊道之间通过下降段拉开线圈之间的搭接、从而--线圈均匀冷却的条件、也-了每一圈线材强度的均匀性。

-盘条头尾充分切除
盘条经过精轧后线材速度快、温度高、尺寸小、硬度低、若头部突然遇水在水中通过极易在水箱中堆钢。所以在线材头部到达吐丝机之前的夹送辊这段、水箱不进行水冷却。此外、由于前后两根钢坯之间间隔较短、为不能把后根钢头部进行穿水、-根盘条的尾部通过水箱之前需要对水箱断水来-下一根盘条头部水。整体需要头部切除15圈、尾部切除10圈。由此-整体通条性能差。

检验

化学成分
-品实物化学成分检验结果与企业内控要求对比见表1。
成分内控合格率达到100%、窄成分范围设定-的内控合格率-了产品整体性能的通条稳定性。

高倍组织检验
盘条高倍组织检验结果：晶粒度8.级、显微组织形式为索氏体+珠光体+铁素体、索氏体率1.5～2.0级别。夹杂物a类、b类、c类及d类夹杂控制在0～0.5级别、ds类夹杂为0级。脱碳层控制在0.03mm～0.05mm。

相对以往生产工艺盘条、-工艺后的铁素体组织相对多些、是由于在轧后冷却过程相对减小冷却速度、冷却速度的减小增加了奥氏体向珠光体开始转变所需时间、从而使得先共析铁素体相对多些形成和析出、同时形成的索氏体级别达到1.5～2.0级别、晶粒度8.0级、-了盘条的强度和塑性。

b类、d类夹杂物比a类、c类夹杂物对盘条的抗拉强度影响较大。b类、d类夹杂物延展性差、硬而脆、不易变形；a类、c类夹杂物延展性较高。所以、b类、d类夹杂物比a类、c类夹杂物对盘条基体的破坏性大。还有、非金属夹杂物级别越高、盘条基体的抗拉强度越差、主要是由于非金属夹杂物破坏了盘条基体的连续性、在拉伸试验时、易沿夹杂物产生裂纹、使钢丝在变形情况下易断裂、并使钢丝弯曲值和扭转值降低。实际生产检测所有夹杂级别都不高、-了整体盘条的通条性能稳定性。

脱碳的表面层会形成犬牙状铁素体嵌入基体中从而降低表面硬度、用于拉拔的线材由于内外组织差异会增加变形抗力、而钢坯在加热炉内加热时产生的脱碳是决定线材表面脱碳层-的主要因素。影响钢坯加热时脱碳的主要因素有：加热温度、加热时间、炉内气氛、根据检测的脱碳层结果0.03mm～0.05mm、完全满足标准的1.5d%以下的要求。证明整体加热炉加热制度的合理性。

力学性能


5.5mm规格盘条抗拉强度通条的及小抗拉强度满足规格上限及下限、且强度极差为11mpa、抗拉强度极差较小、完全满足标准极差小于60mpa标准要求。工艺过程控制较为稳定、

随机对多炉次盘条抗拉强度i-mr控制图分析、均值为989.8mpa、极差均值6.26mpa。整体生产过程未出现异常点、生产过程控制较为稳定、其为下游用户的加工使用提供了有力-。

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