其他元素对钢切削性的影响在中除上述易切削元素外，其他元素也对钢的切削性有一定影响：
⑴碳。钢中碳含量的高低与钢材的切削性能有关。碳含量过低，组织中会出现大量铁素体，钢的硬度和强度很低，切屑易粘着于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是断落，使切削性下降，加工表面粗糙度。碳量过高，组织中珠光体量增多，硬度及强度，使切削抗力增大，切削性变坏。易切削结构钢中碳含量以0．15%～0．25%为宜。
⑵锰。钢中锰与硫形成锰夹杂，使切屑易于断裂，钢的切削性，还能或减弱因硫所引起的热脆性。因此，在中应锰含量在0．60%～1．60%之间，并保持适当的mn/s的比值。
⑶硅和铝。硅和铝都对钢的切削性起有害作用。硅部分固溶于铁素体中，钢的硬度，使切削加工困难。而且硅在钢中与氧结合形成硬度较高的氧化硅夹杂物，使的磨损，使用寿命。故中硅含量宜低。铝一般作为脱氧剂加入钢中，大部分与氧结合生成脆硬的氧化铝夹杂，的磨损。硅和铝加入钢中还会钢的氧含量，使物夹杂呈细长条状分布，恶化钢的切削性。
⑷氧和氮。氧在钢中一般是有害的，因为它钢的力学性能，但中氧含量，会使物呈纺锤形分布，钢的切削性。氮虽能钢的强度，但脆性，切削加工时会形成短碎的断屑。钢中含微量氮（≤0．002%）时对切削性和工件表面起有利作用，但含量过高时，钢的强化作用增大，对寿命不利。
特点
无磁钢属fe—mn—al—c系列奥氏体，化学成份决定电磁性能，组织，力学良，磁导率低而电阻率高，在磁场中的涡流损耗极小。在磁场强度为16000a/m(200奥斯特)时，无磁钢的磁导率μ≤1.319×10-6h/m (1.05高/奥)不锈钢的磁导率μ=1.339×10-6h/m(1.1高/奥)。奥氏体不锈钢经冷加工后具有轻度磁性 。
含量元素
作为无磁钢通常是在钢中添加大量的镍、锰、铬、铜等合金元素，使奥氏体转变点a3降到常温以下。
作用原理
在常温下具有奥氏体组织(非磁性的组织)的钢种随着超导技术的发展，在超导线圈电力贮存、超导发电、磁流体发电、磁悬浮线性电动机、核聚变等方面，都要使用高磁场技术如果在这样的高磁场中存在有易被磁化的材料时就会拢乱磁场分布。并在材料中产生涡电流，不仅使材料造成能量损失，还有可能整个构件。因此，发展了不受磁场影响，磁导率小于1.5(普通钢为150左右)的无磁钢 。
元素含量参数
典型的无磁钢包括有25%ni钢，含mn12-18%的高锰无磁钢，如14mn系、18mn系和2 5mn系，还有18cr-8ni系奥氏体不锈钢和ni-c；cr-mn系奥氏体钢等。高锰奥氏体钢作为无磁钢新材料，具有很的性能 。
无磁钢50mn18cr5是典型的和使用普遍的锰铬系无磁性奥氏体护环钢。固溶处理后，进行半热变形强化或冷变形强化，以钢的强度，以不同护环类别的强度要求。用作汽轮发电机无磁性护环锻件及其他要求无磁性的零部件。
无磁钢50mn18cr3是典型的和使用普遍的锰铬系无磁性奥氏体护环钢。固溶处理后，进行半热变形强化或冷变形强化，以钢的强度，以不同护环类别的强度要求。用作汽轮发电机无磁性护环锻件及其他要求无磁性的零部件。
无磁钢50mn18cr4n是锰铬系无磁性奥氏体护环钢，在 50mn18cr4的基础上加氮而。氮能扩大和奥氏体，使钢强化。固溶处理后，进行半热变形强化或冷变形强化以不同类别的强度要求。用于汽轮发电机无磁性护环锻件及其他要求无磁性的零部件。
无磁钢50mn18cr4钢/太钢/重特<电炉+炉外精炼>
无磁钢50mn18cr4wn是锰铬系无磁性奥氏体护环钢，在 50mn18cr4的基础上加钨、氮。钨使钢中碳化物沉淀较慢，氮扩大和奥氏体，使钢进一步强化。固溶处理后，进行半热变形强化或冷变形强化，以不同强度要求。用于汽轮发电机无磁性护环锻件及其他要求无磁性的零部件。
20mn23alv高锰低磁钢用来制造大型变压器内部结构件低磁板，该钢种具有极低的磁导率和的力学性能及易加工性能，可以替代低磁奥氏体不锈钢及有色合金用于变压器、磁选机及电机等电器设备中不导磁部件的制造。 由于20mn23alv含锰量和含铝量高，目前均使用模铸进行生产。可是模铸生产的钢锭表面难以，同时钢水收得率及钢材轧制成材率也低。为此，特钢厂对该钢种拟改用连铸生产，因此，针对连铸生产的几大难点，开展了试验研究，以下述可能出现的问题。
(1)因该钢种两相区大，引起柱状晶发达，影响铸坯。
(2)合金比例大，凝固速度低，难以连铸。
(3)高铝钢浇铸中，水口“结瘤”影响浇铸。
(4)保护渣液渣层易变性。
经过努力，根据该钢种的液相线温度，拟定出合理的连铸工艺，采用严格的保护浇铸措施和新的保护渣，终连铸试验成功，铸坯和热轧均不低于模铸钢。
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