冶炼 耐热钢一般在电弧炉或感应炉中熔炼。要求高的往往采用真空精炼和炉外精炼工艺。
铸造 某些高合金耐热钢难以加工变形，生产铸件不仅比轧材合算，而且铸件还有较高的强度。所以在耐热钢中耐热铸钢占有相当大的比例。铸造除采用砂型铸造外，还可用精密铸造工艺以表面光滑、尺寸的产品。对合成氨和裂解用的高温炉管往往采用离心铸造的。
热处理珠光体热强钢通常经正火或调质后使用；马氏体耐热钢用调质处理，以组织，的综合力学性能和高温强度。
铁素体钢不能通过热处理强化。为因冷塑性变形加工和焊接所的内应力，可在650～830℃进行退火处理，退火后快速冷却,以便迅速地经过475℃脆性温度范围。
奥氏体耐氧化钢大多采用高温固溶热处理，以的冷变形性。奥氏体热强钢则先用高温固溶处理，然后在高于使用温度60～100℃条件下进行时效处理,使组织化，同时析出第二相，以强化基体。耐热铸钢多在铸态下使用，也有根据耐热钢的种类采用相应的热处理的。
1：含钼双相不锈钢在低应力下有的耐氯化物应力腐蚀性能。一般18-8型奥氏体不锈钢在60°c以上中性氯化物溶液中容易发生应力腐蚀断裂，在微量氯化物及工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀断裂的倾向，而双相不锈钢却有的抵耐能力。
2：含钼双相不锈钢有的耐孔蚀性能。在具有相同的孔蚀耐力当量值（pre=cr%+3.3mo%+16n%）时，双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相仿。双相不锈钢与奥氏体不锈钢耐孔蚀性能与aisi 316l相当。含25%cr的，尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了aisi316l。
3：具有的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能。在某些腐蚀介质的条件下，适用于制作泵、阀等动力设备。
4：综合力学性能好。有较高的强度和疲劳强度，屈服强度是18-8型奥氏体不锈钢的2倍。固溶态的延伸率达到25%，韧性值ak（v型槽口）在100j以上。
5：可焊性，热裂倾向小，一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种焊接。
6：含低铬（18%cr）的双相不锈钢热加工温度范围比18-8型奥氏体不锈钢宽，耐力小，可不经过锻造，直接轧制开坯生产钢板。含高铬（25%cr）的双相不锈钢热加工比奥氏体不锈钢略显困难，可以生产板、管和丝等产品。
7:冷加工时比18-8型奥氏体不锈钢加工硬化效应大，在管、板承受变形初期，需施加较大应力才能变形。
8:与奥氏体不锈钢相比，导热系数大，线系数小，适合用作设备的衬里和生产复合板。也适合制作热交换器的管芯，换热效率比奥氏体不锈钢高。
9:仍有高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向，不宜用在高于300°c的工作条件。双相不锈钢中含铬量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。
镍是奥氏体且扩大奥氏体相区的元素，为了单一的奥氏体组织，当钢中含有0.1%碳和18%铬时所需镍含量约为8%，这便是18-8铬镍奥氏体不锈钢的基本分，奥氏体不锈钢中，随着镍含量的，残余的铁素体可完全，并σ相形成的倾向；同时马氏体转烃温度，甚至可不出现λ***m相变，但是镍含量的会碳在奥氏体不锈钢中的溶解度，从而使碳化物析出倾向增强。
镍对性能的影响
镍对奥氏体不锈钢是对铬镍奥氏体不锈钢力学性能的影响，主要是由镍对奥氏体性的影响来决定，在钢中可能发生马氏体转变的镍含量范围内，随着镍含量的，钢的强度而塑性，具有奥氏体组织的铬镍奥氏体不锈钢韧性（包括极低温韧性）非常优良，因而可作为低温钢使用，这是众所周知的，对于具有奥氏体组织的铬锰奥氏体不锈钢，镍的加入可进一步其韧性。镍还可奥氏体不锈钢的冷加工硬化倾向，这主要是由于奥氏体性增大，以至了冷加工中的马氏体转变，同时对奥氏体本身的冷加工硬化作用不太明显，不锈钢冷加工硬化倾向的影响，镍奥氏体不锈钢冷加工硬化速率，与钢的室温及低温强度，塑性的作用，决定了镍含量的有利于奥氏体不锈的冷加工成形性能，镍含量还可以至18-8和17-14-2型铬镍奥氏体不锈钢中的δ铁素体，从而其热加工性能，但是，δ铁素体的对这些钢种的可焊接性不利会增大焊接热裂纹丝倾向，此外，镍还可铬锰氮（铬锰镍氮）奥氏体不锈钢的热加工性能，从而钢的成材率，在奥氏体不锈钢中，镍的加入以及随着镍含量的，钢的热力学性，因此奥氏体不锈钢具有的不锈性和耐氧化性介质的性能，且随着镍含量，耐还原性介质的性能进一步.值得-，镍还是奥氏体不锈耐许多介质穿晶型应力腐蚀的重要元素，在各种酸介质中镍对奥氏体不锈钢耐蚀性能的影响，需要-，在高温高压水中的一些条件下，镍含量的钢和合金的晶间型应力腐蚀性，但是这种不利作用会由于钢及合金中铬含量的而减轻或受到.随磁卡奥氏体不锈钢中镍含量的，其产生晶间腐蚀的临界碳含量，即钢的晶间腐蚀性，至于对奥氏体不锈钢耐点腐蚀及缝隙腐蚀的性能，镍的作用并不，此外，镍还奥氏体不锈钢的高温耐氧化性能，这主要与镍了铬的氧化膜的成分，结构和性能，并且镍含量越高越有害，这主要是由于钢中晶界处低熔点镍所致，一般来说，简单的铬镍（及铬锰氮）奥氏体不锈钢仅用于要求不锈性和耐氧化性介质（比如等）的使用条件下，钼作为奥氏体不锈钢中的重要合金元素加入到钢中使其使用范围进一步扩大，钼的作用主要是钢在还原性介质.
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