提高活性石灰回转窑要分辨率的措施无非从温度,时间上控制。从实验数据和相关的实验来看活性石灰回转窑在煅烧过程中得知大幅度提高活性石灰回转窑分辨率并非难事。
通过活性石灰回转窑实验平台模拟预热煅烧,实验系统设定的烟气有所上升,活性石灰的停留时间适当延长,根据理论计算可知,活性石灰在活性石灰回转窑内停留时间有所减少。从实验数据可以看出 陶粒砂设备技术参数,经过三小时的处理 大型陶粒砂设备,活性石灰回转窑温度直接达到1150℃,再增温2小时,温度则达到1200℃,不经过保温段,活性石灰回转窑窑体内部石灰分辨率上升至71.66%和85.33%。从这个结果看来,适当提高活性石灰回转窑烟气温度和煅烧时间,能够大幅提高活性石灰预分辨率。
回转窑设备窑皮-,回转窑的窑皮对碱性砖的保护作用是明显的保持好窑皮对延长碱性砖的使用寿命- 陶粒砂设备价格,而保护好窑皮的前提是热工制度的稳定,因为窑内每次较大的温度波动都会对窑皮造成不同程度的伤害。回转窑的窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体形成的为了保护耐火砖,使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀。储存热能,降低回转窑窑壳散向周围的热损失,提高旋窑的热效率。窑工应尽量保持窑内温度的稳定,避免骤升骤降,保持窑内料层的均匀,不应忽多忽少。为避免停窑对生产的影响,个别公司采用直接烧环的方法,使料环变成熔融状的液体流出回转窑,料环出的耐火砖也几乎全部开裂甚至变酥。
此外,当窑温达一定值时,窑料(含煤灰等)中产生熔体,在砖面上发生化学吸附和物理粘附,进而渗入砖内,并与砖内组分反应 陶粒砂设备,这是窑皮的形成阶段。渗入物在不大于1200℃下固化,产生机械锚固,这是窑皮的粘挂固着阶段。窑皮逐步发展,由于重量而产生的拉应力也不断增长,一旦拉应力过大,或窑运转的规律性-,或窑体变形过大,-停窑时间过长,窑皮内c2s有β型向γ型转化,窑皮就会从衬砖上掉落,造成损失。
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