折皱弯头折皱弯头的煨制方法与冷煨、热煨弯管均不相同,其特点是:弯头背部管壁弯曲前后总长度不变,而弯头里侧管壁由于局部加热受热弯曲,产生有规律的折皱。因此,其划线方法也完全不同。弯曲角度为90°的折皱弯头各部位划线尺寸,可按以下公式进行计算:
(1)外圆弧展开长度l(mm)
(2)弯头背部不加热部位的宽度上l1(mm)
(3)折皱间距a
式中r——弯头的弯曲半径(mm);
dw——管子外径(mm);
dn——管子公称直径(mm);
n——折皱数。
现将公称直径为100—600mm的管子,弯曲斗径r=3dn时的90°折皱弯头各部位划线尺寸列于表1-2内,供选用。其余常用弯曲半径下的90°折皱弯头各部位划线尺寸,可查阅有关资料。
下面以煨制公称直径dnl25mm的钢管、弯曲半径r=3dn的90°折皱弯为例 l245弯管厂家,介绍如何利用表1-2所列尺寸,进行折皱弯头划线计算。
根据已知条件,先查表1-2,得r=375mm l360弯管厂家,a=117mm l415弯管厂家,l=700mm,n=7 弯管,b=89mm,m=28mm,l1=65mm。
然后沿管子轴线划两条平行线aa/、bb/,使aa/=bb/=700mm,两线的端点a、b在垂直于管子轴线的同一圆周上,两平行线之间距(即圆弧ab的弧长)l1=65mm。
粗基准是加工的-道工序基准它只能选择未加工的毛坯表面,粗基准选择的好坏,对以后加工表面雨量及加工表面与非加工表面的互相位置有很大的影响。
选择粗基准时的原则:
1)、不以加工表面为基准。
2)、选择粗基准时,应合理分配各表面的加工余量。
3)、粗基准的表面应尽量平整,以便在加工时定位-,夹紧方便。
4)、一般情况下,同一方向上的粗基准表面只能用一次,这条原则与此工件加工所选几面无冲突。
有以上几条原则可以选择-道工序的粗基准为哪个面。
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