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影响木材烘干机干燥速度的因素之温度：热(heat)是木材水分蒸发时必须获得运动能量（kinetic energy）的根源，同时水分蒸发的快慢全赖单位时间内热能的供应情形以及加热媒体（空气）吸收水分的能力而定。干燥是由木材表面逐渐向内层进行，假如温度一定，则蒸发率会随木材水分的减少以及空气中蒸气压力的增加而逐渐降低。所以，欲保持稳定的蒸发率，必须能使木材水分获得附加热能(additional energy)，或者降低干燥窑内的蒸气压力。此可藉提高温度（更多的热能）或降低相对湿度（较低的蒸气压力）以达成。故欲使温度在50℃（122下）时之蒸发率等于70℃（158of）之蒸发率，则必须尽量降低相对湿度；藉增加干燥空气的水分亲和力（moisture affinity）来补偿热能的减少。但如此处理可能会形成剧烈的水分梯度，使木材发生干裂而招致“贬质”（degrade）。另一方面，提高温度可加速水分的移动，虽需维持较高的湿度以防干裂，但不致过份影响干燥速率。谈到温度，有一事应牢记于心，即在干燥过程中窑内之干球温度必高于木材温度。当木材含有自由水时，其温度约等于湿球温度，而且只要有充足的水分移至木材表面，必会一直保持此一温度。一俟自由水的供应量减低木材干燥箱厂家，而木材之含水率接近纤维饱和点时，木材温度会开始上升向干球温度靠近。倘若木材之含水率达于零点（0％），其温度也可能达到干球温度。含有大量自由水之生材，每蒸发一克（gram）水需要580卡（calorie）的热量。含水率低于30％时，则需要较多的热量。

影响木材烘干机干燥效果的因素之难干硬杂木干燥缺陷对策

特殊情况的处理在锅炉因故停止供汽、设备因故障停止运行等导致干燥中断时间较长(一般为8~loh)的情况下，干燥炉重新运转时，-不要立即开机干燥，因经较长时间停炉，炉内温度与基准温度相距较远，材料内部的水分已基本停止向外蒸发，炉内相对湿度较低。若此时开机山东木材干燥箱，观察温度计读数木材干燥箱，只见干球温度迅速上升，干、湿球读数差值越拉越大，当干球读数不再变化时，湿球读数才慢慢跟上来，大概要过2－3h 2014木材干燥箱，相对湿度才趋于稳定。其原因是:炉内温度上升过快，而材料内部还未热透，故内部水分也未开始蒸发、移动，炉内湿气快速吹走。相对湿度在短时间内快速下降，材料的内裂就不可避免了。

正确的处理办法是:在开动风机的同时，打开喷蒸管，使温度与湿度同步上升，当温度升至基准温度时，关闭风机与喷蒸管，在基准温度上维持2h，让材料表面充分湿润，内部受热水分开始向外移动，再开机干燥。

这种方法只适应于较短时间的干燥中断，若停气时间很长，-按预热来处理。

炉内的干燥情况要经常观察，但炉门不要常开，常开易使炉内相对湿度及温度骤降，引起干燥缺陷。一般来说，以2~3d开门观察1次为宜。

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