高周波机在安装调试过程中主要有三个步骤：
-、上模具。要注意模具分段 高周波设备，检查模具是否完好，将模具装置于高周波机械上，下方垫上绝缘材料。
第二、调模具。模具装好后，须调至水平并设定参数 高周波，而且左右深浅要一致，不可太深或太浅。
第三、压高周波。将材料对准模具，踩下压脚，双手同时按下电源开关。
另提醒客户在安装调试过程中的注意事项：
在高周波机安装调试过程中千万注意操作时双手须离开高周波机头，以免-。此外，另有些老式油压气压双头机的机头处设计不合理，在调好行程后手必须拿出来，以免压伤手指。了解其他相关信息请直接来电向我们咨询。
这个方法的实质是：把被淬火物件放入螺旋状感应圈中或放在导体（一般为铜的）的下面，在感应圈或导体中通以高周波交流电流。这样在物件中感应交流电，这感应电流集中于物体的表面（由于所谓表面效应），而沿金属-的方向急剧的下降。但是，在电流密度-的地方将会很快地使金属加热 高周波塑胶熔接机，因此，当内部还没有来得及加热时，表面已经加热到足够淬火的温度。至于淬火的-仍须决定于许多因素，而首先是电流周波数（每秒周波数）、输入功率及加热时间。
一般的来讲 高周波同步熔断机，清洗五金、机械、汽摩、压缩机等行业的清洗多采用28khz频率的清洗机。光学光电子清洗、线路板清洗等多采用40khz的频率，高频超声清洗机适用于计算机，微电子元件的精细清洗，兆赫超声清洗适用于集成电路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亚微米级的污物而对清洗件没有任何损伤。而对于一些精密清洗(如液晶体、半导体等)的应用上，使用传统的频不但没法达到清洗的要求，而且还可能造成工件的损伤。典型的例子就是关于-电子产品，行业已明文规定不允许使用传统的频率(20~30khz)的超声波清洗机。其实在一些欧美、日本等发达，已通过选用高频清洗机(80khz或以上频率，有的已经达到200k或400k)使这个问题得到了解决。
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