数控机床的工作原理
*使用数控机床进行数控加工时，把零件的加工信息(如零件尺寸、形状和技术条件)编出工
件加工程序，将加工工件时刀具相对于工件的位置和机床全部动作顺序，按规定格式和代码记录在信息载体上；
*把信息载体(控制介质)即工件加工程序输入计算机数控装置；
*数控装置接收由穿孔带、阅读机、磁盘、键盘等送入的代码信息 车床系统，经过识别与译码之后送到
-存储区，作为控制与运算的原始数据；
*伺服驱动系统把来自数控装置的运动指令转变成机床移动部件的运动，使工作台按规定轨迹
移动或定位 数控车床系统参数，加工出符合图样要求的工件；
*辅助装置把计算机送来的辅助控制指令 数控车床系统全套，经机床接口电路转换成强电信号，用来控制机床主
轴电机的启动停车，主轴转速调整，冷却泵启停以及转位换刀；
*反馈系统将机床移动的实际位置，速度参数检测出来，转换成电信号，并反馈到计算机中，
使计算机-判断机床的实际位置、速度是否与指令一致 cnc车床系统，并发出相应指令，纠正所产生的误差。当改变加工工件时，在数控机床上只需改变加工程序即可进行新零件加工。
车床控制系统采用工业控制机（ipc）为基础，在工业控制机主板上的内扩展槽插上pmac多轴
运动控制器和双端口存储器（dpram ），形成该机床的控制中心。工业控制机上的cpu与pmac
的cpu（dsp56001)构成主从式双微处理器结构，两个cpu各自实现相应的功能，其中pmac主要完成机床三轴的运动控制、控制面板开关量的控制和数字化采集的控制，工控机则主要实现系统的管理功能。为了实现pmac多轴运动控制的功能，还需在pmac板上扩展相应的i/ 0板、伺服驱动单元、伺服电机、编码器等，终形成一个完整的控制系统。控制系统硬件由主频为233mhz的工业控制机、pmac-lite 1.5运动控制器、i/ 0板、双端口ram ( dpram )、伺服单元及交流伺服电机等组成。
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