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造成塑胶模具制品发脆的原因有很多，比如说塑胶模具制造的设备方面，模具方面，工艺方面，原料方面，制品设计方面等都会造成塑胶模具制品发脆 江西五金模具加工，但是内应力是导致塑胶制品发脆的一个主要原因，下面我们介绍个具体介绍：

　　(1)机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。

　　(2)机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分;机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。

　　(3)顶出装置倾斜或不平衡，顶杆截面积小或分布不当。

　　(4)浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

　　(5)模具结构-造成注塑周期反常。

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压铸模具对于整个压铸过程来说是很重要的，它既决定了压铸件的体积、大小又决定着压铸件的形状和规格。那么在压铸模具的加工中有些刀柄是不能使用的，它会影响压铸模具的和生产效率。那么到底是哪种刀柄呢?我们来了解一下。

　　在压铸模具加工中-不要使用v形法兰的刀柄会产生- 塑胶五金模具厂，在加工中不需要额外的焊接和紧固。

　　高速加工时，离心力非常大，会导致主轴孔慢慢变大。这对一些v形法兰的刀柄会产生-，因为v形法兰的刀柄仅在径向面上与主轴孔接触。主轴孔变-使刀具在拉杆恒定的拉力作用下被拉入主轴。这甚至会引起刀具粘住或z轴方向的尺寸精度降低。与主轴孔和端面同时接触的刀具 五金模具，即径向和轴向同时配合的刀具更适用于高速下的切削。当主轴孔扩大时 精密五金模具加工，端面接触可避免刀具在主轴孔内向上的移动。使用空心刀柄的刀具也容易受离心力的影响，但它们已设计成在高速下随主轴孔的增大而增大。刀具和主轴在径向和轴向都接触提供了-的夹紧刚性，使刀具可以进行高速切削。采用-的椭圆三棱短锥设计的可乐满capto接口在传递扭矩和高生产率切削时，具有更-的性能。