模具钨钢回收导致钨钢钎焊工件的裂纹因素是多方面的，如槽形设计、钎焊工艺、加热过程及刃磨等。
一些硬度高、强度低的钨钢，如yt60、yt30、yg2和yg3x等，容易产生钎焊裂纹。尤其是这些牌号的钨钢的钎焊面积比较大时更应当引起重视。
封闭式或半封闭式的槽形，是增加钎焊应力促使造成裂纹的重要原因。应在满足焊缝强度使用要求的情况下，尽可能减少钎焊面积，以减小钎焊应力。
焊接加热速度太快或焊后冷却速度过快会造成热量分布不均 荷坳回收模具钨钢，产生瞬时应力引起裂纹。快速加热时，钨钢外层受压应力，中间受拉应力，超过允许的加热速度时，可能产生可见的裂纹和内部不可见的裂纹。钎焊后快速冷却时，外层上会出现拉应力，而引起合金中出现裂纹。应避免将工件放在潮湿的地面上，或放在潮湿的石灰槽中，这会使钨钢因骤冷而产生裂纹。
钨钢本身有缺陷，在焊前检查时未能发现而导致钎焊后发生裂纹。对于大面积或特殊形状的钨钢 龙东回收模具钨钢，钎焊前必须逐块的进行严格检查。钨钢在烧结过程中的缺陷，如小裂纹、崩角、疏松等情况，加热钎焊后可能扩大形成大裂纹。
钎焊后刃磨不当也会产生裂纹，如砂轮的材料、硬度和粒度等选用不合适 回收模具钨钢，磨削时用水冷却，磨削余量留的过大、磨削工艺不当等也易造成裂纹。
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用紫铜片做补偿垫片时虽然可以有效地减小钎焊应力和防止产生裂纹，但需使用熔点低于850℃的焊料，如l-ag-49银焊料，否则在钎焊时容易使紫铜片熔化而失去作用。紫铜本身比较软，不适于在冲击或重载荷和高温情况下使用。 当钎焊狭长条形状的钨钢工件时，为了减小钎焊应力和防止发生裂纹，可采用双层钨钢钎焊，下面的一层由小块钨钢拼成，成为预制“裂纹”形式。这种方法对消除裂纹-有效 爱联回收模具钨钢，可在大型钨钢刀具和特殊钨钢的模具上使用。
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