金属工件在表面滚压加工后 液压油缸，表层得到强化-强度和屈服点增大 液压油缸，工件的使用性能、-强度、耐磨性和耐腐蚀性都有明显的提高。经过滚压后 10t液压油缸，硬度可提高15～30%，而耐磨性提高15%。滚压加工可以使表面粗糙度从ra6.3提高到ra2.4～ra0.2。并且有较高的生产效率 工程油缸，有些工件可在数分或数秒钟内完成。滚压加工能解决某些工艺方法不易实现的关键问题。例如对-形缸体的加工。同时它也适用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。滚压加工使用范围广，在各大、中及小型工厂均能使用。不论是从加工、生产效率，生产成本等方面来看，滚压加工都是一项比较-的加工方法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。按外力传递到滚压工具的加工方法可分为机械式、滚压式和弹簧式三类。按加工性质，可分为光精加工、强化加工两类。
引起缸体内孔表面划伤的主要原因如下。
（2）不-的运行磨损痕迹 活塞滑动表面的伤痕转移活塞安装之前，其滑动表面上带有伤痕，未加处理，原封不动地进行安装，这些伤痕将反过来使缸壁内表面划伤。因此，安装前，对这些伤痕必须做充分的修整。 活塞滑动表面面压过大造成的烧结现象因活塞杆自重作用使活塞倾斜，出现别劲现象，或者由于横向载荷等的作用，使活塞滑动表面的压力上升，将引起烧结现象。在液压缸设计时必须研究它的工作条件，对于活塞和衬套的长度以及间隙等尺寸必须加以充分注意。
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