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(1)金属光泽会使原有的缩瘪变得更明显，因此要避免制品的壁厚不均匀状况，以免出现缩瘪，而且壁厚要适中，以免壁太薄(小于1.5mm)，否则会造成刚性差，在电镀时易变形，镀层结合力差，使用过程中也易发生变形而使镀层脱落。

   (2)避免盲孔，否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净，会造成下道工序污染 pps塑胶原料，从而影响电镀。

   (3)电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起-放电，造成边角镀层隆起。因此应尽量采用圆角过渡，圆角半径至少0.3mm以上。平板形塑件难电镀，镀件的中心部分镀层薄，越靠边缘镀层越厚，整个镀层呈不均匀状态，应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。电镀的表面积越大，中心部位与边缘的光泽差别也越大，略带抛物面能-镀面光泽的均匀性。

   (4)塑件上尽量减少凹槽和-部位。因为在电镀时深凹部位易露塑，而-部位易镀焦。凹槽-

   不宜超过槽宽的1/3，底部应呈圆弧。有格栅时，孔宽应等于梁宽，并小于厚度的1/2。

   (5)镀件上应设计有足够的装挂位置，与挂具的接触面应比金属件大2～3倍。