油缸是工程机械主要部件 液压缸套，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体 液压缸厂家，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前ra3.2～6.3um减小为ra0.4～0.8&um，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍 液压缸，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是-的，能-提高缸筒的表面。
油缸经过滚压后 液压缸筒，表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件，这点在液压行业-重要。
液压油缸的选择方法
1、确定系统参数：需要移动的重量和所需要的力；公称工作压力和范围；需要行进此距离的时间；油液介质2、安装方式：为具体的应用场合选择适当的方式3、缸内径和工作压力：确定缸内径和提供-的力所需要的系统压力4、活塞杆：确定承受纵弯力所需要的小活塞杆直径，选择适当的活塞杆端和活塞杆端螺纹5、活塞：密封件类型是否适应应用场合6、缓冲：酌情选择缓冲要求7、油口：窜则合适的油口它们有能力实现所需速度吗？标准位置可以接受吗？8、活塞杆密封件：选择密封件以适应所选的油液介质9、附件：需要活塞杆端附件吗？10、-特征：安装、材料、环境和油液
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