涂层带来的高表面硬度是提高刀具寿命的-方式之一。一般而言,材料或表面的硬度越高,刀具的寿命越长。氮碳化钛(ticn)涂层比氮化钛(tin)涂层具有更高的硬度。由于增加了含碳量,使ticn涂层的硬度提高了33%,其硬度变化范围约为hv3000~4000(取决于制造商)。表面硬度-hv9000的cvd金刚石涂层在刀具上的应用已较为成熟,与pvd涂层刀具相比,cvd金刚石涂层刀具的寿命提高了10~20倍。金刚石涂层的高硬度和切削速度可比未涂层刀具提高2~3倍的能力使其成为非铁族材料切削加工的-选择。
耐磨性是指涂层抵抗磨损的能力。虽然某些工件材料本身硬度可能并不太高,但在生产过程中添加的元素和采用的工艺可能会引起刀具切削刃崩裂或磨钝。
经真空涂层被覆后表面可拥有极低的摩擦系数,减少加工受力。
模具涂层后 镀钛,可提高使用寿命5-10倍 刀具镀钛,并且特殊涂层可以防酸防腐 模具镀钛,解决脱模问题。
冲压模具:降低冲头与模具之间的摩擦力,从而增加模具寿命;
成型模具:如挤压、深拉、压花等,涂层后能降低摩擦、磨损及起边 镀钛厂,大部分情况下,生产中的再抛光工序可免除;
可大幅减少表面磨耗,-是用于高精密加工时可获得非常优异的表面。冷冲成形及拉伸模具经真空涂层被覆后可-降低摩擦力,明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命,大幅低成本。
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