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由于菱铁矿的理论铁品位较低,且经常与钙、镁、锰呈类质同象共生,因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到百分之45以上,但焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位。比较经济的选矿方法是重选、强磁选,但难以有效地降低铁精矿中的杂质含量。强磁选—浮选联合工艺能有效地降低铁精矿中的杂质含量,铁精矿焙烧后仍不失为一种-炼铁原料。我们对太钢峨口铁矿尾矿中碳酸铁矿物的回收利用进行了大量的研究工作。该碳酸铁的赋存状态是以铁镁碳酸盐类质同象系列矿物为主,研究采用筛分—强磁选—浮选联合工艺流程 永磁滚筒,终铁精矿品位为百分之35以上(焙烧后铁品位百分之51以上),si02含量降至百分之4以下,四元碱度达到3以上,既是一种铁原料,又具有炼铁熔剂的性能,与酸性铁精矿混合冶炼能--冶金性能,预算年效益可达数千万元。中性或还原磁化焙烧—弱磁选是原始且-的菱铁矿选矿技术,虽然加工成本较高,但随着铁矿资源紧缺和价值的升高,该技术的研究与应用逐渐趋于升温。块状铁矿石(15—75mm)采用竖炉焙烧已具有长期成功的生产实践,而对于粉状铁矿石的焙烧,虽然曾进行过包括沸腾炉、回转窑焙烧等大量的技术研究,但至今尚未有-的生产实践。近几年-有关科研院所又重新加强对粉状铁矿石焙烧技术的研究 强永磁滚筒,并提出了所谓的“闪烁焙烧技术”,即利用回转窑焙烧技术使粉状铁矿石快速磁化焙烧。
由于铁矿石供求缺口的增大 半磁滚筒,导致-外铁矿石价格-,海运费大幅-,运输系统处于极度紧张状态。对于铁矿石进口依存度的提高,已成为我国钢铁工业经济安全的重大-。因此,迫切需要依靠技术进步来-限度地利用-现有铁矿资源,尤其是受目前选矿技术-而不能利用的复杂难选铁矿石以及目前虽能利用但和利用率较低的铁矿石,增储增效,充分挖掘现有铁矿山的生产潜力,提高铁矿石的自给率,-进口矿的压力,维持稳定、足量、-的铁矿原料供给,以保障钢铁工业持续稳定的发展。
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