如何在多方向镗孔加工中获得切削-的解决方案:新增补的picco 060.7带倒角功能,可实现多方向镗孔,当小加工孔径为6.8 mm时 甘肃数控刀具,其-可达切深40 mm,而原来的标准刀杆-可达切深 19 mm;原本只能选择picco 060.5加工孔径5~6.8 mm,为了使刀具与孔径间的匹配-,新增补了picco 060.6,当小加工孔径介于6~6.8 mm,可选择更粗壮的刀杆,可达切深值也。
在试切现场,各刀具供应商带来的加工方案为液压分公司加工效率的整体提升贡献颇多,例如:螺纹加工效率提高1倍,加工精度和粗糙度提高2级;阀块组件加工时,平面铣削、钻孔、镗孔、绞丝、倒角等加工工序缩短到1min内,表面光洁度-,刀具使用寿命变长;主轴加工时的根部退刀槽难题得以解决,新的刀具刃口安全性-,断屑效果非常理想 购买数控刀具,加工效率明显提高。
这样的改进案例不胜枚举,这里既有加工现场-辛苦的付出,这里有刀具供应商走进加工现场带来的功劳。现场试切还为-打开了另一扇门,更多的工艺改进得以成型,并通过不断试切变得成熟。以液压油缸缸筒内孔加工为例 无锡数控刀具,太重液压在进行液压油缸缸筒内孔加工时,原使用深孔镗、深孔珩工艺,加工效率低、粗糙度差。通过与刀具制造商的-交流 数控刀具,太重液压现场-进行讲加工工艺改为深孔镗、深孔滚压工艺,使加工效率提高2倍,粗糙度提高1级。
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