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  冷作模具钢在工作时．由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很  冷作模具钢大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此 h13 模具钢，冷作模具的正常报废原因一般是磨损．也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。冷作模具钢与刃具钢相比．有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以-冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加工艺复杂．而且摩擦面积大．磨损可能性大．所以修磨起来困难。因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大．又由于形状复杂易于产生应力集中，所以要求具有较高的韧性；模具尺寸大、形状复杂．所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。总之，冷作模具钢在淬透性、耐磨性与韧性等方面的要求要较刃具钢高一些．而在红硬性方面却要求较低或基本上没要求（因为是冷态成形） 4cr13h模具钢，所以也相应形成了一些适于做冷作模具用的钢种，例如 模具钢，发展了高耐磨、微变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用钢等。

特点真空脱气精炼钢，内质纯净机械加工性-（切削性较skd1提高20%）淬透性-，空冷淬硬（不易出现淬裂）耐磨性-优异（可用作不锈钢及高硬度材的冲裁模）韧性-.

 

 

 

 

 

冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量 dc53 模具钢，-钢的组织状态，以-钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。

为-模具钢的冷加工性能，自20世纪30年-始，研究向模具钢中加入s、pb、ca、te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步-其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。

 

 

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