减小研磨体规格。将钢球直径减小到13-22mm，由于球磨机功能已经从细碎、粗磨和细磨简化成单纯的粉磨，辊压机供应给磨机的料饼经过选粉机分选后已经没有大颗粒，因此可以大幅度减小研磨体规格 小型球磨机设备，在同样装载量的情况下，-增加了研磨体的研磨表面积。但是研究结果证明，如果研磨体直径<13mm，产品的颗粒分布甚至比采用全辊压机粉磨的还要窄，降低了水泥的可加工性能。
减少研磨体在磨内的填充率来提高粉磨效率。国内也有人研究认为，过高的填充率，其中心部分研磨体的粉磨作用随着离中心越近，粉磨效率越低。国内也有工厂通过减少研磨体在磨机内的填充率提高了粉磨效益。
采用带选粉机的双仓圈流磨，物料进入二仓时的比表面积为80平方米每千克，而辊压机和磨机的联合粉磨系统 球磨机设备，进入磨机物料的比表面积却达到了200平方米每千克左右，并且没有大颗粒，粉磨任务单一，仅需要进行细磨，所以磨机仅需要一仓就可以满足粉磨要求。
磨机的圆周速度也是根据过去以25mm为进料粒度的情况下设计的，并且在制造时固定下来，但是否适合在联合粉磨系统中粉磨功能的需要，就值得怀疑。传统磨机的圆周速度-冲击和研磨的需要，更偏向于冲击，磨内停留时间的考虑，也是按照一般进料情况考虑，所以针对联合粉磨系统中的粉磨功能，应该研究出适合该特点的磨机的圆周速度和磨内的分仓等。
球磨机中钢球对矿粒的破碎作用带有随机性，即钢球与矿粒在磨机中运动，钢球下落或滚动过程中可能碰到矿粒。也可能碰不到矿粒，钢球与矿粒相碰是随机的；而且即使钢球碰到矿粒 大型球磨机设备，但能否发生破碎行为也是随机的，只有在钢球碰到适宜它破碎的矿粒时才可能发生破碎行为，而钢球携带的能量破碎不了的矿粒，破碎行为则不能发生。
由破碎过程可知，矿粒破碎发生的概率取决于钢球碰撞概率到矿粒的概率及钢球与矿粒碰撞发生后矿粒破碎的概率。对一定粒度的一组矿料群来说，前者取决于钢球的个数及这一矿料群在矿浆中所占的固体分数；后者则取决于钢球所携带的能量及其它影响因素，其中钢球所携带的能量一般由钢球即球的直径决定，也就是说，只有大于某一直径的钢球才能破碎一定粒度的矿粒，其它影响因素则包括多种，如碰撞的方向、矿粒粒度大小等。
磨机中只用一种钢球来磨矿的情况不会存在。由于钢球在磨矿过程中逐渐磨损，即使磨机初装及补加均为一种直径的钢球，磨机运转后也会形成不同球径的混合球群。不同直径的钢球也会减小堆积空隙，有利于磨矿。而且磨机中矿粒也呈一定的分布，-是对粗磨来讲 球磨机设备价钱，粒度组成范围达25-omm甚至更广。一定球径的钢球对某一组矿粒群来讲是-球径，对另一粒度的矿粒群则可能不是。因此在磨矿中一般需要不同球径配比的混合钢球组，以达到-磨矿效果。
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