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压力化工设备容器液压试验的要求

压力化工设备容器液压试验的要求如下：

（一）凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可用作液压试验介质。一般应当采用水。当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度应当低于可燃性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，并且应当配备适用的消防器材。

（二）以水为介质进行液压试验，其所用的水应当是洁净的。不同材料制压力容器对水中氯离子含量的-，按有关标准的规定和图样要求。试验合格后，应当立即将水渍去除干净。

（三）压力容器中应当充满液体，滞留在压力容器内的气体应当排净。物理性能材料的物理性能有密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性、磁性、弹性等。压力容器外表面应当保持干燥，当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压足够时间，然后，降至设计压力，保压足够时间进行检查。检查期间压力应当保持不变，

（四）不同材料制压力容器在液压试验时，低温度按有关标准的规定执行。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高器壁金属温度。

（五）换热压力容器液压试验程序按有关标准的规定执行。

（六）新制造的压力化工设备容器液压试验完毕后，应当用压缩空气将其内部吹干。

化工设备的检修安全

a．设备的小修、计划外检修、日常检修，要专人负责，并手续和票证，同时安全负责人。设备的年度大检修由分管厂长负责，并成立大修项目小组，制定大修方案，另外也必须设备检修安全负责人。

b．设备的大修，必须制定安全及防护措施，同时还要制定置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板、重大起吊等方案。并经-进行技术安全会审并批准。

c．检修前，除了企业已制定的安全规定以外，还必须针对检修作业内容、范围提出补充安全要求，明确作业程序、安全纪律，并指派专人负责现场安全-检查工作。

d．检修前必须根据检修项目、内容、要求，准备好所需材料、附件、设备，做好各种用具的安全检查，按规定搭好脚手架，并专人仔细检查安全防护用具、测量仪器、消防器材。

e．检修施工前必须明确各种配合联络程序、信号。

f．施工前还须对全体参加检修人员进行一次教育，对特殊工种人员，必须进行重点教育。

2．检修的实施

a．施工单位在检修前必须办理检修-、动火安全作业证等各种安全作业票证。

b．检修前必须对设备进行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电源等安全技术处理，解除设备的危险因素。

c．检修中应经常清理现场，保持道路畅通，对于危险区域，应设置安全标识或防护栅栏。

d．检修中要求各级人员分片包干，责任到人，经常进行巡回检查，加强现场安全管理。

e．检修中必须对检修内容、作业方法等情况作详细记录，各种作业必须遵守有关安全制度。

各领域的化学工业

在农业领域，我国用仅占９%的耕地养活了占２１%的人口，其中化肥的作用功不可没，对我国粮食增产的贡献率超过40%。此外，化工产业提供的大量农用塑料薄膜，加上农用药的合理使用以及大量农业机械所需各类燃料，使其成为支援农业的主力军。    

在交通领域，代步工具的现代化也给人们出行带来了-的便利。这些交通工具的制造和行驶，应用了许许多多的石油和化工产品，在其中起着举足轻重的作用。-是汽车已成为重要的支柱产业，少不了化工产业的重要支撑。    

在建筑领域，建材是化工产品的重要应用领域，如塑料管材、门窗、铺地材料、涂料等化学建材应用广泛。    

在轻工领域，相关新材料、新工艺、新产品的开发与推广，无不有化工产品的身影，需要精细化工技术为其提供支持。    

在日常生活方面，化工产品在服装、食品等领域有广泛应用。

化工设备的常见控制

1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等.

2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备常用.

3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备,内压设备又分为常压设备（操作压力小于1kgf/cm2）、低压设备（操作压力在1～16 kgf/cm2之间）、中压设备（操作压力在16～100 kgf/cm2之间）、高压设备（操作压力在100～1000 kgf/cm2之间）和压设备（操作压力大于1000 kgf/cm2）

对于动设备,在运行时,要注意监测运行的振动、噪音、润滑状态、密封系统、流体的温度及压力,尤其是润滑管理的控制尤为关键,如果控制不好,就会出现转动设备大修甚至报废的事故,另一方面,密封的失效在日常维修管理中是常见的失效模式,对工艺安全的影响较大,可以做为日常维修的工作来管理和持续性地提高；对可能释放-的受限空间，应连续监测，情况异常时应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业。对于静设备在运行时,要注意监测介质的温度、压力、流量、液位、ph值、cl离子、s离子等腐蚀性元素,以避免腐蚀、冲蚀、应力疲劳等失效模式的意外发生.对于设备维护及管理的具体控制方案需根据设备的设计、制造、运行的具体信息及-条件,依据rcm及rbi的方进行系统分析,以便依据具体明确的故障模式,采取有针对性的控制方案,以工艺安全及设备-性达标.