你知道真空炉有哪些优点吗?下面跟小编一起来了解下吧!!!
1、完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具(如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口)切削性能的-关系-。
2、对环境无污染，不需进行三废处理。
3、炉温测定、监控精度明显提高。热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c。但炉内大批工件不同部位的温差较大，若采用稀薄气体强制循环，仍可控制在±5°c温差范围内。
4、机电一体化程度高。在温度测控精度提高的基础上，工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程设定，按步骤实施淬火和回火。
5、能耗-低于盐浴炉。现代的真空炉加热室采用隔热材料制成的隔热墙和屏障，可将电热能量高度集中于加热室内，节能效果-。
真空炉加热时，真空度过高会造成材料中合金元素的挥发，常用物理量pa（帕斯卡）、bar(巴，1bar=100kpa)和torr(托，1torr=133.322pa)来标注真空度，三者之间有一定的换算关系。预热阶段采用较低的真空度，加热和保温阶段真空度比较高。高压气淬的冷却速度与换热器冷却水的流量、气体的种类、温度和流速、气体的压力、气流形式和分布以及工件的大小和装炉量相关。有研究表明：10bar低温氮气的冷速比6bar提高30%~40%，20bar比6bar提高80%以上。
真空烧结炉主要用于烧结活性和不溶性金属、硬质合金、磁性材料和不锈钢。实际上是低压(减压)烧结。真空度越高，与中性-的距离越近，材料发生的化学反应就越少。
真空烧结炉的主要优点是：
(1)真空有利于吸附气体的去除，对烧结后期的收缩有明显的促进作用。
(2)真空有利于去除硅、铝、镁、钙及其氧化物等杂质，起到净化材料的作用。
(3)真空可以提高液相烧结的润湿性，有利于烧结过程中的收缩，-合金的组织。
(4)真空是一种理想的惰性气体。当其它一次或惰性气体不合适，或材料容易脱碳和渗碳时，可采用真空烧结炉。
(5)减少-中有害成分(水、氧、氮等)对产品的污染。例如，将电解氢中的含水量降低到-40℃是困难的，而在真空烧结中，只要在几百帕的范围内，真空含量就相当于-40℃的。 粘结金属在真空液相烧结过程中的挥发损失是一个重要问题。这不仅改变和影响了合金的终成分和结构，而且阻碍了烧结过程本身。粘结金属的挥发损失主要发生在烧结后期(即保温阶段)。真空烧结炉保温时间越长，粘结金属的挥发损失越大。因此，化学杂质、水和其他材料与材料中的碳发生反应，导致与炉内排放。此时，炉压明显升高，合金中总碳含量降低。显然，碳含量的变化取决于原料粉末中的氧含量和烧结过程中的真空度。二者越高，产生的反应越容易，脱碳越-。
真空烧结与气体保护烧结在真空烧结炉中没有-区别，但烧结温度较低，一般可降低100～150℃，有利于延长烧结炉寿命，降低电能消耗。
运用真空烧结炉时如下几点需-留心：
1、由于模具一般由用户自备，模具材料基本上选用高纯石墨，其耐压-为40mpa，建议用户运用在30mpa以下比较安全，加压前应核算模具上、下冲头的面积，再换算成压力，具体公式：
体系答应加压（吨）=上或下冲头面积×30mpa
2、热电偶为钨铼型，运用过会发脆，不能接触。如损坏应及时替换。其类型是w2型。
3、冬季应留心循环水的保暖问题，不然易发生水管爆裂。
4、运用后炉体应坚持真空，因炉内保温层易受潮，保真空这样下次抽真空会快些。
5、因设备较复杂，建议专人运用，专人担任，对新手严厉实施用前培训，用后检查，操作运用要有记载等设备运用规矩。
6、本热压炉也可当作真空烧结炉运用，用于真空烧结炉时留心，在炉内放置坩埚后，在盖上保温屏盖后不要忘掉再盖其中心的小盖。不然易烧损电炉。
7、操作前应做到清洁查询窗玻璃，清洁炉内壁，查询水压情况，查询炉内石墨是否有损坏，上电后查询表面闪现是否正常，检验液压体系能否正常作业。
8、电炉运用一年后应将表面后送计量部分进行校对。
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