散热器铝型材挤压工艺对模具要求-世峻弘茂铝业

由于散热器铝型材模具由许多细长的齿制成，因为它们必须承受很大的压力，所以每个齿都必须具有较高的强度和韧性，如果它们之间的性能差异很大，则那些强度低或韧性较差的齿往往容易断裂。因此，散热器铝型材模具的必须-，能直接影响散热器铝型材模具除了原材料外，还有模具的热处理工艺，模具的热处理非常重要，必须通过真空加热和高压纯氮气淬火对其进行淬火，以-淬火后模具各部分的性能均匀，淬火后需要进行三次回火以-模具的硬度在hrc48-52的前提下，让散热器铝型材模具具有足够的韧性，这就是防止模具断齿的重要条件。
成功挤压散热器铝型材轮廓的关键是模具设计必须合理，制造必须准确。通常，尽量避免将铸锭直接挤压到模具工作带上，对于扁宽的梳状散热器铝型材，需要设计一个中间较小 两侧较大侧的导流模，以使金属流到两侧，以减小模具工作带上的挤压力，并使压力分布均匀。由于散热器型材断面廓截面的壁厚差异较大，因此在设计模具加工带时应保持差异，也就是说在壁厚较大的情况下应加大工作带，可以大到20mm～30mm，并且模具齿尖的部分要突破常规，同时减小工作带，总之要-金属在各处流动的均匀性。 对于扁宽形散热器，为了-模具具有一定的刚度，应适当增加模具的厚度，厚度增加量约30％至60％，散热器铝型材模具的生产也应该非常精细，空刀应该-上下，左右和中间对称，齿间的加工误差应小于0.05mm，因为较大的加工误差容易产生偏齿、散热器铝型材的厚度不均匀，甚至可能发生断齿等现象。
对于比较成熟的截面设计，用镶嵌合金钢模具也是一种较好的方法，因为合金钢模具具有-的刚性和耐磨性，并且不易变形，有利于散热器铝型材的形成。
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