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平面研磨机和单面研磨机的概念用途参数浅析

单面研磨机是主要作为石英晶体片、硅、锗片、玻璃、陶瓷片、活塞环、阀板、阀片、轴承、钼片、蓝宝石、等各种片状金属、别的圆盘类零件的研磨，非金属零件的单面研磨。是一种平面加工设备，有着高强度机械结构和稳定的精度。

平面研磨机广泛用于led蓝宝石衬底、光学玻璃晶片、石英晶片、硅片、诸片、模具、导光板、光扦接头号各种材料的单面研磨、抛光。营业部砂轮基础知识一、砂轮的构成：砂轮的结构由磨粒、结合剂、孔隙三部分构成，如下图所示：一般砂轮需要经过：混料加压成形干燥烧结静平衡硬度检测安全回转试验，共计八个步骤生产而成。是一种精细研磨抛光设备，被磨、抛材料放于平坦的研磨盘上，研磨盘逆时针滚动，皮带轮带动工件自转，重力加压或其它方法对工件施压，工件与研磨盘作相对运动磨擦，来达到研磨抛光的目的。

双面磨上下盘砂轮的拆卸方法

拆卸前准备工作：

1. 准备好相关工具（活口扳手、吊环、内六角扳手、抹布、液压车等）

2. 将设备表面磨削液擦拭干净

3. 将设备的操作位置的挡板及上盘防水罩取走。

砂轮拆装步骤：

1. 内外环拆卸方法：

拆卸外环方法是将外环上的4个m12固定螺栓松开取走，然后取下外环并竖直放置

拆卸内环方法如下图：首先用活口扳手将基准块a松开并取走，然后松开b部位的四个内六角螺栓并取走。然后用吊环等工具取走整个内环部分。

2. 上盘的拆卸方法：

将触摸屏操作界面切换到手动模式下，转入上盘并将上盘下降到下盘表面（为防止砂轮破损，请在上下盘砂轮间垫柔软物品支撑）。

上盘浮力的压力值调整为“0”。

用内六角扳手将上盘的m12固定螺栓（6个）拆卸后取走放置在特定位置。

缓慢调整上盘浮-力，直到上盘法兰盘缓慢上升-（-上盘砂轮没有随上盘法兰盘一起升起）。

检查探针状况是否会触碰到上盘砂轮基体表面，如果探针位置不会触碰上盘砂轮背面，处于安全位置，则转出上盘；如果探针位置过于向下，会触碰上盘砂轮背面则需要调整探针高度，使上盘转入、转出时，探针不会被砂轮背面机体碰到而受到损坏。本系列研磨机为精密研磨设备,上、下研磨盘作相反方向转动,工件在载体内作既公转又自转的游星运动。（*** 这项检查很重要）

将上盘砂轮的磨削液擦拭干净，用吊环、吊索和液压升降车将上盘砂轮取下并放置到特定位置。

3.  下盘的拆卸方法：

首先将下盘砂轮的六个m12内六角螺栓拆卸取出

外环下降，将吊环固定到下盘砂轮边缘部分（边缘部分有吊环螺纹孔）

用液压升降车、吊环和吊索将下盘砂轮取下

将砂轮放置到特定位置

平面研磨机研磨余量分析

1、工件进行研磨加工的主要目的的不同，其所选择研磨余量的大小也会有所变化，有的工件主要是为了提高工件表面粗糙度，加工余量是在未加工所进行的工件预加工所决定的，如果在研磨加工之前所进行的预加工是精密加工，对于进行平面工件平面研磨机加工而言，其工件表面余量要保留2-3微米，工件的加工目的除了提高工件表面粗糙度效果外，对工件表面形状精度以及相互之间的位置精度也有一定要求，研磨余量会增加。实时监控，故障、错-警，维护方便研磨，是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。平面抛光机,平面研磨抛光机

2、由于研磨方法的不同，所选择的研磨余量的不同，一般采用机械研磨的加工要比手工进行研磨加工的余量要保留的多一些，主要目的是为了增加平面研磨机研磨加工时间，能够有效的-工件表面以及加工要求。

3、工件进行研磨之前的预加工，由于采用的方法的差异对工件表面的余量要求也会有所变化，对于平面研磨机进行粗磨与精磨处理所保留的工件表面余量也会有不同。

4、当被加工的工件形状较为复杂的时候，需要适当加大研磨余量，一般的工件，研磨余量不能太大，因为在研磨的时候余量过-使工件表面温度升高，工件的尺寸精度很难控制，-的时候会使工件表面平面度出现损坏，降低工件研磨加工效率，适当的工件余量能够-工件加工，同时也能有效的提高研磨效率。双面研磨机的装置包括两个研磨盘，游轮，四个电机，太阳轮，修面机等。

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