钢丝网骨架塑料复合管（又称：钢丝网骨架聚乙烯复合管）是一种以钢骨架塑料复合管为基础改良过的新型塑料复合管，从内到外采用内塑层、钢丝骨架、外塑层三层结构。其中内塑层和钢丝骨架是用于承受管材内部的压力，外塑层主要是用于焊接连接的作用。
钢丝网骨架复合塑料管施工焊接工机具准备：
1、电源：电源容量要满足电熔焊机的要求（为380v）。
2、电源线：电源线不宜太长，以不超过20米为宜，否则选择电源容量时要考虑电源线的降呀。
3、电熔焊机、管材切割机由厂家提供。连接时，利用管件里面-体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件连接在一起。htd-10型电热熔焊机表示参数：50v挡位用a表示，100v挡位用b表示，150v挡位用c表示；htd-8型电热熔焊机表示参数：40v挡位用1表示，80v挡位用2表示，130v挡位用3表示，180v挡位用4表示，220v挡位用5表示。
4、刀：用于将管材插入管件部分清理干净。
钢丝网骨架管应用在我们生活的各个角落，以优异的性能得到各行业的-，为使用户能-的使用，本文为大家介绍钢丝网骨架塑复合管管道布置方法：
1、在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
2、管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。
3、钢丝网骨架管在地面下铺设时，蕞小管顶覆土厚度应符合下列规定：
（1）埋设在车行道下时，不宜小于1m
（2）埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m
（3）埋设在水田下时，不宜小于0.8m
4、在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
pe钢丝网骨架复合管的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。3、将切好的管子或者管件同原管线相连时，一定要-角度合理，不得出现张力或者其他作用力，避免电熔管件在焊接时，发生位移，从而漏水。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹。
钢丝网骨架复合管应用领域：
一、市政工程：城市建筑给水、饮用水、消防水、热网回水、煤气、输送、高速公路埋地排水等通道。
二、油田气田：含油污水、气田污水、油气混合物、二、三次采油及集输工艺用钢丝网骨架复合管。
三、化学工业：酸、碱、盐制造业，石油、化工、化肥、制药、纺织、印染、橡胶塑料等行业输送腐蚀性气体、液体、固体粉末的工艺管及排放管。
四、电力工程：工艺用水、回水、供水、消防水、除尘、废渣等输送钢丝网骨架复合管道。
五、冶金矿山：用于有色金属冶炼中的腐蚀介质输送和矿浆、尾矿、通风管及工艺用钢丝网骨架复合管。
六、海水输送：海水淡化工厂、海边电厂、海港城市的海水输送。
七、船舶制造：船舶污水管、排水管、压舱水管、通风管等等。
八、农业喷灌：深井管、滤水管、暗渠输送管、排水管、灌溉用管等。
钢丝网骨架管现在在市场上非常的受欢迎，很多的工地现在都在使用这样的一种管道，今天我们就来了解一下钢丝网骨架管吊洞流程。
(1)打凿：清理洞口周边松散砼;洞口顶部造成45度斜角，越30~50宽;大于100预留洞口必须要按照要求进行植筋;
(2)使用清理干净;
(3)支模：下部底模紧贴砼面，要求平整，密实;有防水要求的部位宜采取下部支撑的方式;
(4)冲洗后，在洞口涂刷水泥浆;
(5)次吊洞：高度约为洞口高度的1/2~2/3;浇筑密实;有防水要求的部位,在细石砼内加入适量;
(6)蓄水试验;
(7)第二次吊洞;
(8)蓄水试验：若不合格必须全部返工。
以上就是钢丝网骨架管吊洞流程，另外塑料管材的强度在其使用温度范围内一般随温度提高而降低，温度每提高10℃其强度约降低10%以上。
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