净化车间报价询问报价

     风管制作前采用无腐蚀性的清洗剂清洗板材表面油污、积尘，用白绸布擦拭干净，制作完后立即采用塑料布封闭风管的两端进行存放。具体方法：做两个清洗槽，其宽度和长度尺寸要大于被清洗风管的尺寸。一个清洗槽放入无害并调试到适宜浓度的洗涤液，另一 个清洗槽盛入清洁水作为漂洗用。对自净时间的控制要求取决于此时间框架内(恶化的洁净度下)，对产品生产的及成品率影响的承受能力。

  制作好的风管先放进一个洗涤槽，洗干净后再放进第二个清洁水槽漂洗。-漂洗干净后采用自然风干，干燥后经检查达到要求 立即用洁净的塑料薄膜和胶带临时封好口，按系统编号堆放整齐。如果较长时间施工停顿，应将风管的端口用镀锌钢板加法兰封闭严密保存，等下次施工时，还应对 其局部有污染的部位进行二次清洗，直至达到净化空调系统的要求为准。净化车间工程的气流组织与一般空调房间有所不同，它要求将干净的空气首先送到操作部位，它的作用在于-和减少对加工物的污染。

洁净室火灾危害预防及处理：

  警报设备：

 a. 装置位置：

 1、高度：洁净室内部高度通常较一般建筑为大，在选用探测器时应将-高度考虑在内。

 2、通风换气设备：装设侦烟式探测器时，应设于烟雾流动必经途径，装设感热式探测器时，应设于易蓄热处，因此通风换气设备之出风口或回风口，应注意与探测器保持一定距离，方能迅速感应及动作。

 3 、层流现象：洁净室内因换气频繁，平均约六秒钟-整个空间一次，同时间单位内的空气流动量高出一般建筑物甚多，因此空气流动的层流现象应考虑在内，以避免探测器无法有效测知火灾，形同虚设。

b.种类：火焰式探测器、侦烟式探测器、极早期探测装置，洁净室防灾时，重点在于早期发现，因此灵敏度越高越好，以期灾害发生初期便能反应，甚至在尚未发火前便能测知有发火的可能性，如极早期探测装置便是以此为理念的设计。

净化车间之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触的-的洁净度以及温湿度，使产品能在一个-之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的影响，所以在光学构造产品的生产上，净化车间无尘是必然的要求。(1)室内污染源：建筑物组件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身等都是尘粒释放源，根据具体情况而异，变化很大。

　　每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1k级别。净化工程所-设计的房间，不论外在空气条件如何变化，室内均具有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能。

在做洁净手术室、无菌室无尘室工程的时候，一定要注意一些细节问题。因为有时候会因为操作不当给无菌室安全带来-。

净化工程之无菌操作室注意事项：

1.安全注意事项严格无菌操作，防止微生物污染；操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。

2.无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。超净台洁净度应达到100级。

3.无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。

4.无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以-无菌室的洁净度符合要求。

5.需要带入无菌室使用的仪器，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。

6.工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换-工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的-再次擦拭双手)，方可进入无菌室进行操作。

7.无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。

8.供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。

9.凡带有活菌的物品，须经消毒后，才能在水龙头下冲洗，严禁污染下水道。