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稳定土拌和站厂的混凝土拌合站磨合期的应用与保护讲解

混凝土拌合站磨合期的应用与保护主要有以下几点：

 1、-车辆，操作职员应接收生产厂家的培训、-，对机器的构造、性能有充足的懂得，并获得必定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家供给的产品使用保护解释书，是操作者操作装备的-材料，在操作机器前，必定要先浏览使用保护阐明书，按阐明书的请求进行操作、颐养。喷砂处理有：干喷砂法，湿喷砂法，密闭无尘喷砂法，抛丸法和高压水喷砂法。

 2。注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80％，并要部署合适的工作量，防止机器长时光持续作业所引起的过热现象的产生。

 3、注意经常察看各仪表唆使，呈现异常，应及时停车予以消除，在原因未找到，故障未消除前，应结束作业。

混凝土搅拌站输送泵具有结构紧凑、体积小、轻的特点；

搅拌站控制方式为电气一液压控制，操作简便、运转平稳、振动和噪声较小；

目前常用的液压活塞式混凝土输送泵多具有完善的电一液过载保护及仪表显示系统；

并具有反泵操作机能；

运行安全-，容易排除堵塞故障；

维修方便；

配套的搅拌站输送管道轻、坚固-、密封-、拆装方便；输送管的清洗方式可以采用压缩空气吹洗，也可以采用高压水洗。

稳定土拌和站在设备投入正常使用前，应配备好与本设备生产率相适应的上料机械（一般为ｚｌ５０以上规格的装载机或数台带式输送机及用于运输散装粉料的水泥罐车（）和运输车辆，并充分地配备好各种物料，以-设备能连续、有效地工作。2 稳定土拌和站各种物料应符合“稳定上厂拌设备适用材料范围”的要求，同时，各种物料应有严格的管理，以免发生损坏设备的责任事故。3 稳定土拌和站测出各种物料的容重，根据设备总生产率和配比的要求，确定单台配料机的生产率。稳定土拌合站在操作时，其轴功率消耗都产生两部分作用，一部分是叶片产生的排料量，另一部分是叶片产生的压头。

解决好与稳定土拌和站及其他因素与厂拌设备协调配合的问题 ，黑灰、白灰的材料特性决定了要配备人员用相应工具往下捅 料，这就需要装载机、捅料人员、操作员密切配合。装载机要在捅料人员把料仓筛上的材料捅完时再上料，便于捅料人员作业 ；但又不能上料太晚，否则断料；稳定土拌合站常见电气故障与解决办法1、设备漏电，操作电盘明显漏电用验电笔检查漏电处。操作员操作振动电机也有一个- 的问题，要在装载机把材料倒在料仓筛上的一瞬开始振动，这样便于材料下漏，减轻捅料人员不 -的劳动付出；捅料人员要适时离开筛子，既不能影响装载机 上料，还要-地完成自身的工作。只有三者密切配合，-协 调，才能提高拌和设备的效率。

稳定土拌和站筛网快速破损的原因

　　筛网是稳定土拌和站中过滤用的设备，是必不可少的一环，但是经常由于筛网不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等造成振动筛网过快破损。所以解决稳定土拌和站筛网破损成了耽误之急：

　　1、稳定土拌和站筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。

　　2、稳定土拌和站筛网不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力-减小，不能排出钻屑。