





双级压缩也是有缺点的,双级压缩因为使用了两对转子,所以体积上会比传统的单级要庞大,另外,两对转子,使双级的制造成本增加,相应首期投资也增加,导致很多小型企业不愿意接受。而且出气量高13%~15%,一般用气量不大的工厂体现不是很大,但在某些用气量很大工厂这百分之十几是相当-的,13%换算成电费大概一年8w-10w左右,所以说为什么现在很多大企业都选择双级的原因,就在于此。荣获-的油润滑系统,将压缩腔和轴承供油独立分开,压缩腔采用普通清洁度润滑油,轴承部分采用高清洁度润滑油,-轴承高-性。
事物都有他的两面性,空压机也一样,双级压缩省电节能省钱,只是是投资大,成本高。

一级和双级压缩机的好坏
两对转子同时做功,打气速度快,出气量大,这点是单级无可替代的优势,作为用户无非买空压机就是买2个东西。顾名思义,双级压缩就是2对转子压缩,单级就是一对转子压缩,单级我就不谈了,目前市场上基本是单级的。
我给你解答下双级压缩。首先,空气经过进气阀总承进入压缩腔,经过第的一级(第的一a对螺杆)压缩后出来,到两级之间(点叫“级间冷却系统”),此时压力大概有0.2-0.5mpa(各个品牌参数不一样),压缩的空气在这里暂时冷却,准备进入第二级进行压缩。同等功率的电机做工产生的出气量来说,双级普遍比单级高13%-15%,一般用气量不大的工厂体现不是很大,但在某些用气量很大工厂这百分之十几是相当-的。单级压缩机的节能优点:对于单级压缩机的润滑油喷油螺杆机单机压缩,则是直接利用油带走了空压机压缩过程中产生的大量的热量,能够非常有效的降低空气的温度,从而以这样的工作原理达到有效的节能效果。
双级压缩机的优点和缺点
谈到双级压缩机的优点和缺点,我们得先了解双级压缩的工作原理。其实二级压缩就是把一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内,并分别通过斜齿轮直接传动。定温压缩不但可以减少消耗的功,还能降低压缩后气体的温度,使空压机材料的使用更为宽广和经济,使空压机的运行更为-。静音式离心风机设计,噪音低、风压高、风量大、冷却效果-,节能效果更明显。但是定温压缩,就降温后的压缩气体进入第二级转子,进行二次压缩,被压缩到终排气压力。
后通过排气法兰排出
压缩机,完成整个压缩过程。
双级空压机双级永磁变频空压机永磁变频空压机变频空压机双级螺杆空压机
永磁变频双级空压机均通过测试,能效达到超一级能效,综合节能-30%。两级压缩降低了每级压缩比,减少内漏泄,提高容积效率,降低了轴承负载,提高了主机寿命。
两级压缩级间喷射帘冷却,压缩过程更接近等温压缩,效率更高。将一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内,并分别通过斜齿轮直接传动,使每级转子都能获得佳线速度,压缩传递。荣获的油润滑系统,将压缩腔和轴承供油独立分开,压缩腔采用普通清洁度润滑油,轴承部分采用高清洁度润滑油,-轴承高-性。同等功率的电机做工产生的出气量来说,双级普遍比单级高13%-15%,相当于90kw的一台双级压缩空压机同等能耗下能产出一台110k单级压缩空压机的气量。