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电镀硬铬时如何去除铁杂质呢？

　　前面我们介绍过铁杂质对于镀铬液的污染以及会出现的状况，那么对于我们操作人员在平时的电镀过程中应该样去除这些铁杂志呢？现在就帮大家整理了三种方法。

　　那么如果镀液已被铁离子造成污染，可以做以下的处理：

　　1、稀释法，根据fe3+的含量，使其冲稀后的fe3+的浓度降到5g／l以下，然后根据化验结果补充铬酐和-。

　　2、离子交换法，目前比较常用的是强酸性阳离子交换树脂，由于-含量较高，在进入树脂之前需要稀释到80g／l以下方可进行，以免破坏榭脂。

　　3、隔离电解法，将溶液注入阴极室电解处理，将cr6+还原成cr3+，作用就是使溶液的ph值升高，使铁等金属离子生成氢氧化物沉淀，过滤和去除，含有cr3+的溶液通过电渗析进入阳极室进行电解，使cr3+氧化成cr6+，ph值降低，这种方法，处理-。在电镀过程中，只有当阴极上的电位达到一定数值后，溶液中的金属离子才能还原为金属并沉积在阴极表面。

　　以上就是比较常见的去除铁杂质的方法，根据操作的电镀铬液中的铁的含量多少可以选择适合的方法，-镀铬的效果。

模具电镀加工前应掌握的要领有哪些

       模具是由各种不同的零件组成的,为了延长模具的生产使用寿命,例如采用传统的工具钢制造模具,其表面采用硬质铬或镍金属电镀,或采用更为化的工程涂料,这样做可以防止其表面磨损或腐蚀,促使其-的脱模。测量镀锌层不同部位的δ为8～10μm，达到规定的标准，而且厚度均匀。之后,为了达到同样的目的,并找到了切合实际的解决办法。

     由于新技术和铝制模板的开发,-是为了注塑模的设计,铝制模具也越来越普遍地用于吹塑模、r.i.m.模、橡胶模、结构发泡模及r.t.m.模等领域。尽管它可能不适合于所有应用领域,但事实上,其使用变得越来越普遍。

    为了能够注塑成型生产出装饰性较好的零件,制造商还希望铝制模具的表面能够保持一定程度的光泽度,因此建议采用非电镀的镍喷涂工艺,因为这种方法有助于延长模具表面光洁度的寿命,使其生产装饰性零件相对比较容易。

     由于铝材的质地较软,如果不采用表面涂层,就容易被塑料磨损,加速其损坏程度,从而改变注塑成型件的光泽度。非电镀镍涂层可使模具表面增加50rc,使其-保护和延长模具表面的光泽度和结构。但是不能认为升高溶液温度都是不利的，如果同其它工艺条件配合恰当，升高溶液温度也会取得-效果。非电镀镍涂层可以比铝材本身获得-的表面光洁度,但必须-的是,在模具可以电镀前,首先需要进行一些表面处理。例如,为了使其能够达到透镜级的水平,建议首先将铝制模具的表面加工到spia-3级光洁度水平,然后在其进一步抛光前,再应用0.0003~0.0005的高磷非电镀镍涂层,使其达到钻石级的光洁度水平。

　　它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度-提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也-缩短。因此，-是对于新的工艺研究，必须有中间放大和开发的过程以找出问题，否则不适应和被动常会发生。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

　　3.适用范围：

　　1）钢铁表面镀铜+镍+铬或镍+铬;

　　2）铜或铜合金表面镀镍+铬;

　　3）300系列或400系列不锈钢表面镀镍+铬;

　　4）铝或铝合金表面镀铜+镍+铬;

　　5）锌合金表面镀铜+镍+铬;

　　6）塑胶电镀件

　　4.人工模拟盐雾试验包括

　　1)中性盐雾试验（nss试验）是出现早目前应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的-盐水溶液，溶液ph值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。

　　2)-盐雾试验（ass试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%-溶液中加入一些冰-，使溶液的ph值降为3左右，溶液变成酸性，后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比nss试验倍左右。

　　3)铜盐加速-盐雾试验（cass试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—-，-诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是nss试验的8倍。