实验用连续密炼机规格齐全「多图」

密炼机的类型主要分为两种，下落式和翻转式密炼机。

不同类型密炼机的使用范围：

大型下落式密炼机，用于生产轮胎。翻转式用于橡塑制品的混炼。

不同型号密炼机的价格对比：

同等型号的下落式和翻转式相比，下落式的价格较高。但是翻转式密炼机的应用范围比较普遍。

密炼机的基本结构：

密炼机主要部件包括密炼室，转子，上顶栓，下顶栓，冷却系统，润滑系统，密封装置和传动装置。密炼室是密炼机的主要工作部分，内有两个以不同速度相对转动的转子，进行塑炼或混炼。

目前国内的开炼机也已形成完整系列，品种规格齐全，完全可以满足用户各方面的要求。如大连冰山橡塑股份有限公司完成了开炼机的系列化改型开发，开炼机的辊筒及轴承均采用双列调心滚子轴承，所有传动齿轮均集中在封闭箱体内，结构紧凑、传动、润滑条件好。辊筒调距既可单调也可同时进行双调，操作方便-。物料经密炼机混炼好，倒入料斗内由两个相对回转的转子剥离表皮的物料压入入料口。为减轻机器振动，机体与减速机分别安装，采用尼龙棒销万向联轴器。这种机器已达到水平，获得-用户-。

要得到-的混炼胶，应根据胶料性质来决定合适的容量，加料顺序以及混炼的时间、温度、上顶栓的压力等工艺条件。

有些胶料采用密炼机混炼，可把塑炼和混炼工艺合并进行。经验证明，天然胶采用密炼机进行一段混炼效果较好。此法简化了生产工序，缩短生产周期，提率。现在内陆的橡胶市场处于快速繁盛的阶段，主要是由缘整个橡胶畛域还没有被完全打开，密炼机的发展-有了好转，目前是处于快速发展的阶段，也研发了许多不同类型不同使用功能的密炼机。但如在配方中使用大量难于在橡胶中均匀分散的配合剂时，则不宜采用此法，仍需用塑炼胶进行混炼，以免发生混炼不均现象。密炼机混炼与开放式炼胶机混炼相比，机械化程度高，劳动强度小，混炼时间短，生产，此外，因混炼室为密闭的，减少了的飞扬。

转子的转速与速比；转子棱比与密炼室内壁缝隙；生产能力与填充系数；上顶栓对胶料的单位压力；功率。

小型密炼机的混炼工艺

 混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工重要的生产工艺。本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。混炼可采用开炼机、密炼机和螺杆连续混炼机。

 橡胶混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。在混炼过程中，橡胶分子结构、分子量大小及其分布、配合剂-状态均发生变化。