低温隧道炉厂常用解决方案 东莞航通五金

箱式炉在启动电炉加热时要在仪表待机情况下按加热键。

仪表的内部参数不要乱改，以防电炉不能正常运行。

炉门轻关轻拉。

1、炉子头一次使用或长时间不用后，要在120℃左右烘烤1 小时，在300℃左右烘烤2 小时后使用，以免造成炉膛开裂。炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件。

2、禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉内的清洁。

3、炉体若采用硅钼棒做加热元件，依据硅钼棒的物理特性，常温下脆性很大，因此在加热元件安装好后不能随意拆装和搬动炉体。

硅钼棒做加热元件时，长时间运行，阻值会逐渐增大，这种现象叫老化。炉子在运行一段时间后，由于硅碳棒的老化现象，会造成炉子的升温速率及理想温度达不到原来得数值。请适当调节oph 值，并观察主电流在合适的大小。

个别元件由于某中原因损坏需更换时，要根据当时其它元件阻值的增长情况，选补阻值适宜的元件，不可随意更换新元件。若元件损坏较多或阻值增长过大，无法达到所需炉温时尽量全部更换成新元件。

小火裂：坯体入窑水分高且窑头升温过急引起，断面粗糙，边角不锋利。

大火裂：温度上升达900℃时，产品出现液相，窑炉升温太快引起，裂纹大，断而粗糙，有时呈丝连状，边角不锋利，裂纹向后纵深发展，不平直。

风裂：产品冷却时没有足够的时间度过晶型转变阶段或冷却带不均匀引起，裂纹纤细，断面光滑呈弧形，边棱锋利。

若要判断机械裂纹产生的位置，可通过分段擦-或转动产品运行方向再行判断，一般成型裂纹的特点是模号、裂纹位置相对固定，且在干燥窑头擦-可显现。