拉伸膜的物理性质影响薄膜热成型

　　影响拉伸膜热成型的因素有很多，其中，有关拉伸膜本身的一些性质和物理参数对热成型性能和过程也都有着很大的影响。下面拉伸膜厂家强辉科技为大家简单介绍。

　　(一)拉伸膜厚度

　　用于热成型的拉伸膜，所允许的拉伸膜厚度的偏差不大于4～8%，如果厚度偏差愈大，则加热时间就愈长。另外，如果用于成型用的拉伸膜厚度改变了，就要相应的考虑延长或缩短热成型的加热时间。只有均匀的加热和温度一致才能得到好的产品。如果拉伸膜的厚度偏差太大，则有可能使薄处破裂。

　　(二)拉伸膜所用树脂的粘度或熔融指数

　　如果每一批拉伸膜所用原料的粘度差异很大，就容易在热成型时出现问题，-是对于聚烯烃塑料，这一问题比较-。因为熔体粘度(或熔融指数)的变化，使得热成型的温度也相应地要改变。高熔体粘度的塑料(低熔融指数)的热强度比较高，需要较高的热成型温度。

　　(三)拉伸膜的密度

　　拉伸膜材料的密度增加，相应的收缩率，拉伸强度，硬度和韧性也都增加，这时的热成型条件也要改变。

　　(四)拉伸膜的取向

　　在一般情况下，挤出和压延拉伸膜都存在一定程度的取向。未经拉伸的挤出拉伸膜纵向取向度约为12～15%，横向约为2～5%。有一定的取向时，可以得到公差比较一致的产品，因为其应变可以长久保持恒定。

　　(五)拉伸膜的温度

　　塑料的热成型有一个很宽的温度范围。欲缩短成型周期，可以将拉伸膜的温度取在该温度范围靠近下限处，因为这样可以缩短加热拉伸膜所需要的时间。

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