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合金铸锭的化学成分和组织性能很不均匀，塑性加工前可进行高温扩散退火，使铸锭内组织和成分均匀，可提高材料的塑性。例如镁合金ma3在400℃下进行高温均匀化处理10h,在压力机上的压缩变形程度可达75%以上，但若不进行高温均匀化处理，允许的变形程度仅为45%左右。

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不均匀变形会引起附加应力，导致坯料塑性的降低，促使裂纹的产生。减少不均匀变形常采用的措施有：合理的操作规范、-的润滑、合适的工模具形状等都能减小变形的不均匀性。如拔长时，选择合适的送进量，若送进量过小，就有可能造成坯料中心锻不透，产生附加应力，-时形成心部裂纹；镦粗时采用叠料镦粗、软金属垫片等镦粗有利于减小毛坯的鼓形，防止表面产生裂纹。

锻造钢件在加热过程中应根据其处于加热的哪个阶段采取适合的手段进行控制，从而达到既能提高加热效率又能-的目的。锻造钢件在加热过程中不采取保护措施而直接让其在空气中加热进行热处理是不可取的。锻造钢件在加热过程中可用的保护气氛的种类多种多样，可根据对工件的要求和自身的条件来选择适合的保护气氛来满足锻造件在加热时少氧化、脱碳的要求。

锻件截面越大，越容易产生白点。随锻件截面的，钢的偏析也越-，容易白点的形成。　　锻件表面积越大，的析出越容易。因此，空心锻件(如齿圈)比实心锻件(如齿轮轴)的白点x要小。wc<.3的低碳钢白点x低。随着含碳量的增加，钢的白点x增加。锻件锻后冷却速度越快，白点x越大。 不产生白点的钢：如奥氏体钢、铁素体钢、奥氏体-铁素体钢、莱氏体钢。1般正常生产条件下，wc<.3、wmn<.6的碳素钢也不形成白点。因此对这类钢?有要在锻后做去退火。