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刀片的主要成分

硬质合金刀片的主要成分是不同配比的碳化钨和钴，原材料一开始的形态是粉末。在重约560kg的容器里盛装着配好的原料，它们将被用于生产不同的粉末。在重约560kg的容器里盛装着配好的原料，它们将被用于生产不同的粉末。在车间里，将干燥的原料与-和水配成的溶剂混合形成一种粘稠度类似酸奶的灰色浆状物。待浆状物干燥后，将样品送往实验室进行检测。这些粉末由很多直径为20-200μm的颗粒组成，非常微小(一根头发的直径是50-60μm)。

这些粉末被装在容积100kg的桶中并输送到用于制造刀片的冲压机边。操作工将冲模(用于冲压不同刀片的模具) 放入机床，并将订单输入计算机，冲模腔内根据订单信息充满粉末。摩擦系数低：ceramic刀具与金属的亲合力小，摩擦系数低，可降低切削力和切削温度。冲压每片刀片的压力-12吨，机床会对每片刀片进行称重，操作人员也会进行观察控制。在这一阶段，刀片非常脆弱，很容易裂损。

　　冲压后的刀片需要被加热使其硬化，这一工作由烧结炉完成，烧结炉一次可以处理数千片刀片。pcbn刀具可用比硬质合金刀具高3～5倍的速度高速切削高温合金和淬硬钢。压制好的刀片粉末在长达13h的过程中被加热到约1,500℃，熔融而成为硬质合金这一硬度-的材料。烧结工艺中的收缩比例约为50%，因此烧结后刀片大小仅为之前的一半。

刀具的选择

硬质合金刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。三、切削工艺的分类1、车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、-度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。补偿平面非移动指令通常指仅有g、m、s、f、t指令的程序段（如g90、m05）及程序暂停程序段（g04x10。

在进行自由曲面(模具)加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为-加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。故无法预计刀具半径造成的下一段轨迹对本段轨迹的影响c刀补采用一次对两段进行处理的方法。而平头的刀具在表面加工和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在-不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头的刀。另外，刀具的-度和精度与刀具价格关系-，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工和加工效率的提高，则可以使整个加工成本-降低。

在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。涂层厚度：随涂层厚度的增加刀具寿命也会增加，但当涂层厚度达到饱和，刀具寿命不再明显增加。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。

刀具长度补偿和其他功能的关系

1）硬质合金刀具长度补偿与半径补偿功能的关系

如果在零件的数控加工程序中，既有刀具长度补偿又有刀具半径补偿(在控制器中补偿)指令时，必须把含有长度补偿的程序段写在含有半径补偿的程序段前面，否则半径补偿无效

例如:在下面的程序段中：n50 goog41x20y20d02  n60 goog43z10数控系统不执行刀具半径补偿若改为：n50  goog43z10  n60  goog41x20y20d02则数控系统既执行刀具半径系统又执行刀具长度补偿指令。

（2）刀具长度补偿与其它指令的关系

a.g43,g44指令只能用于直线运动之中，在非直线运动语句中使用时会产生报警；b.g43,g44为同组模态指令，它们会自动取消上次刀具长度补偿而不需要用专门的g49指令，为了安全起见，在一把刀加工结束或程序段结束时，都应取消刀具长度补偿；c.刀具长度补偿必须伴随独立的插补运动(goo,go1,g81,g83等)才能有效。根据涂层材料的性质，涂层刀具又可分为两大类，即“硬”涂层刀具和‘软”涂层刀具。

硬质合金刀具可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。ceramic刀具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料，适合于高速切削和硬切削。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上

通常当材料硬度高时，耐磨性也高;抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有-的抗弯强度和冲击韧性，以及-的可加工性，现代仍是应用广的刀具材料，其次是硬质合金。

由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。刀具钝化的目的刃口钝化技术，其目的就是解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又-的目的。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料;进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，-地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位刀具的结构;提高刀具的制造精度，减小产品的差别，并使刀具的使用实现优化。