重庆锅炉安装公司
轴承的终组装
在驱动端轴承的安装方面：首先需要预先安装轴承座前端盖的上半和下半，但是螺栓是不要拧紧的，因为对轴承座上半进行安装之后，合理定位定位销，对上下半连接螺栓进行拧紧，控制拧紧力矩，一般保持在190 nm即可。对甩油环进行合理检查，-其可以自由活动。在对前端盖以及小孔端盖的下半进行安装时，需要带好螺栓。对轴承前端盖以及小孔端盖的上半进行合理安装，依据销孔来对上半进行找正，之后对上下半连接螺栓进行拧紧，控制拧紧力矩，一般保持在77 nm。燃气采暖炉是水、电、燃气一体的高度集成设备，在设计、安装和调试的过程中都需要人员进行操作，因此这里重点讲述燃气炉安装和调试的要求及注意事项。在拧紧端盖与轴承座的连接螺栓时，需要保持足够的均匀。
非驱动端轴承的安装与其类似，首先预先安装轴承座前端盖的上半和下半，螺栓不要拧紧，对轴承座上半进行安装，对上下半连接螺栓进行拧紧。对轴承前端盖以及小孔端盖进行合理安装即可。在轴承座内要求的油位合理加装要求的润滑油，对风机主轴的找正以及轴向位置进行合理检查。用螺栓连接机壳以及进气箱组的可拆卸部分，然后对进风口法兰以及机壳进气箱组的侧板利用螺栓连接，对叶轮的轴向位置以及进风口以及机壳与叶轮进口圈的径向间隙等进行合理检查，-其符合相关的图纸要求，仔细检查找正之后，合理定位进风口。3、所有横管带坡度坡度大小以使水中的水泡不能在任何水平管处停留为准，一般取1-3%。
锅炉受热面膨胀问题
提高锅炉热效率有以下方法：低压锅炉在厂家设计时已经考虑过锅炉热效率的问题，要从更改设备或烟气方面来节能可能性不大，所以节能较好从操作上入手(这里不谈蒸汽冷凝水回收的方法)。
目前国内低压锅炉的设计热效率一般在70~90%，一般实际运行热效率在60~80%左右，有些甚至在50%以下，小型低压工业只要操作、维护得当，完全可以达到厂家的设计热效率。
管理及操作要注意以下几点：1监测锅炉排烟温度。通常较大的热损失是排烟损失，所以控制好的排烟温度很重要，一般燃煤低压锅炉(主要指10吨以下及压力小于1.6mpa的，以下同)的排烟温度为150~180℃，燃油的锅炉排烟温度为210~240℃，所以当锅炉排烟温度过高时要查找原因并及时消除。外源供汽企业则根据实际用汽工况，进行热泵式多级闪蒸汽提取，较大程度地节约蒸汽。
燃煤锅炉排烟温度过高的原因有：
1 、炉膛负压太高
2、 烟气短路
3、 受热管道上烟垢太厚
4 、锅内水垢太厚等
燃油排烟温度过高的原因有：
1 、风油调节不好，使油不能完全燃烧到烟囱尾部发生二次燃烧
2 、烟灰太多，需要及时清灰
3 、烟气短路
4 、水垢太厚等
以下介绍几种燃油燃气锅炉提高热效率的方法：
wns型锅壳式燃油燃气蒸汽和热水锅炉的烟管加“扰流子”：市面上的wns型锅壳式锅炉的烟管有两种，光管和螺纹烟管。但不少螺纹烟管由于工艺上的缘故，在管内形成的凸缘高度不够，不-形成扰流或破坏流层边界，这时就可在烟管内加“扰流子”，这种方法用在燃油燃气锅壳式锅炉上，可将排烟温度降低30~50℃。4）若环境要求增加烟囱高度，可视气候条件采取避雷装置和多级拉固，-安全稳定。
在燃油燃气锅炉尾部加节能器：在燃油燃气蒸汽锅炉尾部加节能器，将排烟温度由220~260℃降到170~130℃左右。
燃油燃气锅炉加冷凝换热器：如果锅炉的到足够的水平，烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热。我们把这种通过冷凝烟气中的水蒸气，使得其中的汽化潜热得以利用的锅炉成为冷凝式锅炉（如下图）。通常，锅炉尾气在超过100℃的温度下，就离开锅炉进入烟囱，这一温度远高于烟气的点，因此这部分水蒸气的凝结放热就浪费掉了。加上冷凝换热器，使得凝结水的汽化潜热得以回收利用。后炉膛-行左侧墙的吊装，然后前后包墙的吊装，再进行中隔墙的吊装，接着从炉顶预留的开口进行低温过热器、低温再热器的吊装，接下来是省煤器从炉右进档，用电动葫芦接勾、就位。
设置蒸汽蓄热器提高锅炉效率
2控制排污率。一般工业的排污率控制在5~10%，在-锅水合格(主要是总碱度和ph值)的前提下，排污率越低越好，排污要坚持“勤排、少排、均匀排”的原则。
3保养好的炉墙、保温层的散热损失也是一项比较大的热损失，现在的厂家在制造和设计时已经考虑周全，所以无需我们去改变，我们只要维护好就行了。一般外包表面的温度不超过50℃，如过高则要查找原因，及时消除。锅炉保温层要经常保持干燥，对于燃煤，不得长时间正压运行，否则容易损坏炉墙及煤闸板等。要选择合适的地点悬挂地暖锅炉，要考虑到排燃烧废气排放、防冻的要求，离采暖系统、燃气、电源、水源、排气出口越近越好，还要选择在容易操作便于检修的位置。
4调整好燃料和风量的比例，使燃料尽量完全燃烧。一般小型不具备风量测试等仪器，所以只能凭经验去调节。对于燃油，正常燃烧时火焰呈黄白色，不刺眼，火焰稳定，烟囱无明显可见烟气;对于燃煤，正常燃烧时火焰呈淡黄色，烟囱无明显可见烟气，煤渣基本烧完，煤的颗粒尽量均匀。锅炉在运行过程中，受热面积灰、结焦是常见的现象，沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0。
5要有完善的水处理。完善的水处理及水质化验可以较大限度的防止结垢及正确指导排污，而这一点很多小型都没有做到，企业也通常都不重视。
智能型常压电热水锅炉蓄热供暖系统运行中应注意的问题
1、加热循环系统内须低于保温水箱热水水平面1米左右
由于常压电热水锅炉出水口与循环泵入口处在同一个水平面上，如果保温水箱内热水水平面高度低于循环泵高度或与循环泵水平高度接近，就会出现循环泵缺水现象，当循环泵送电工作时，会出现空转现象。
2、保温水箱容水量小于水箱容积
由于水加热后会膨胀，保温水箱的实际冷水蓄水量要低于水箱总容积5-10%左右。
3、温度控制
为延长常压电热水锅炉主机、循环泵等设备的使用寿命，加热温度设置在65-75摄氏度为合理。
三、安装运行过程中存在的问题与解决方法
1、蓄热水箱中的热量满足不了采暖热用户的需求量
有时候因为场地原因配置保温水箱偏小，或遇上室外气温急剧下降等情况，蓄热保温水箱中的热量满足不了采暖热用户的热需求量，此时有两种方法可解决该问题。
a、增加-管道：在常压电热水锅炉与保温水箱中间的供回水管路、保温水箱和供暖系统中间的供回水管路各加上三通，然后通过直连的形式，当遇到气温过低，热量不够时可通过常压电热水锅炉-的形式解决供暖问题。需要注意的是，此时的安装方式与多层建筑常压电热水锅炉的安装方式相同，-是管路上循环泵、截止阀、启闭阀的位置等。而此时的蓄热式保温水箱则相当于该系统的膨胀水箱，起到补水和膨胀热水的作用。施工中具体焊接材料的选用应遵守设计图样要求，无规定时，可参考焊接资料选取。
b、原有系统保持不变：直接给常压电热水锅炉送电加热。这种方法主要用于蓄热保温水箱的制热热水进水端在水箱上部，而热水供暖出水端也在上部，距离保温水箱热水平面顶部0.5米左右，且保温水箱高度不低于3米。由于热水加热时分层的原因，所以，常压电热水锅炉直接给保温水箱中的热水加热，热水在水箱的顶部，此时热水供暖出水端也在顶部，则直接可以将热水带走，经管网供应给采暖热用户端。6、检查水处理设备及给水设备的安装，查看水质是否符合低压锅炉水质标准。
2、蓄热保温水箱检修期间的供暖问题
为了防止蓄热保温水箱检修时能够继续供暖，则依然需要在供暖系统中增加-管道，以-检修蓄热保温水箱期间的正常供暖。
3、排气及溢水问题
与常压电热水锅炉多层建筑中供暖安装方式中的处理方法相同。
浅析工业锅炉的应用现状
我国近几年的项目实施过程中也提出建模的要求，如三明钢厂、承钢等，但由于多种原因，均没有实施。较少数已经建模的加热炉因运行不太稳定，以及整个工厂的自动化水平跟不上，而没有达到设计前的要求。国内绝大多数的轧钢工业锅炉仍然采用传统的交叉限幅调节实现炉温的连续控制。位于炉膛四角或墙壁上，其作用是把燃料和空气以一定速度喷入炉内，使其在炉内能进行-的混合以-燃料及时着火和迅速完全地燃烧。
少数大型加热炉和不少的热处理炉，-是高热值燃气的加热炉和热处理炉已经采用脉冲控制，并取得了-的效果。目前的工业锅炉自动化控制系统，-是大型的步进式加热炉基本上均采用两层控制。一层为操作层，采用至少两台上位机。二层为控制层。这种大型的加热炉虽有较大的自动化系统，但系统的配置，包括现场仪表的仍然相差较大。机械、锻压行业的炉子较小化系统的要求并不高，但各家的自动化系统配置相差也太大。重庆锅炉房的设置锅炉房的位置确定必须符合规范要求，具体布置时尤其必须注意以下三点：a、锅炉房严禁设在人员密集的场所（如公共浴室、教室、电影厅、商店、展览厅、报告厅、餐厅、候诊室等），严禁设在重要部门的上面、下面、贴邻、主要通道的两旁。 有的配置了ｐｌｃ、上位机，采用了-的空燃比控制，拥有较好的现场仪表。
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